润滑中油脂润滑详细介绍.docVIP

润滑 滚动轴承要可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的金属直接接触。 润滑剂还可抑制磨损并保护轴承表面不受腐蚀。 因此，为轴承的每种应用选择合适的润滑剂和润滑方法，以及进行正确的维护便十分重要。 滚动轴承要可靠运行，必须充分润滑以防止滚动体、滚道和保持架之间的金属直接接触。 润滑剂还可抑制磨损并保护轴承表面不受腐蚀。 因此，为轴承的每种应用选择合适的润滑剂和润滑方法，以及进行正确的维护便十分重要。 滚动轴承的润滑可利用多种油脂和润滑油，此外还可采用固体润滑剂，例如用于极端温度条件下的固体润滑剂。 润滑剂的实际选择主要根据运行条件，即温度范围和速度以及周围环境的影响而定。 提供了可靠的轴承润滑所需最少量的润滑剂时，就可得到最有利的运行温度。 但是，当润滑剂有其它功能，如密封或散热功能时，所需的润滑剂量就可能较多。 由于机械运行、老化以及杂质的积累，轴承配置中的润滑剂会逐渐失去其润滑特性。 因此，需要定期补充或更换油脂，或过滤和更换润滑油。 本节所含信息和建议适用于不带一体式密封件或防尘罩的轴承。 两侧带有一体式密封件或防尘罩的 HYPERLINK / SKF轴承和轴承组件在供货时已涂上油脂。 SKF针对这些产品作为选用标准的油脂信息在有关产品的章节中作了叙述，并有简单的性能数据介绍。 密封轴承中油脂的使用寿命往往超过 HYPERLINK / 进口轴承的使用寿命，所以除一些特殊情况外，这些轴承不需要再润滑。 说明： 看起来完全一样的润滑剂，特别是在不同地点生产的油脂，可能存在不同的润滑特性。 因此， HYPERLINK /product/skf.html SKF不承担对任何润滑剂或其性能的责任。 因此，建议用户详细说明润滑剂特性，以便得到最适合其应用的润滑剂。 油脂润滑 油脂可以在大部分应用场合中用作正常运行条件下滚动轴承的润滑。 油脂同润滑油相比，优点是更容易保留在轴承配置中，尤其当轴处于倾斜或垂直状态时。而且，油脂还有利于密封轴承的配置，防止杂质、潮气或水分的侵入。 过量的油脂会引起轴承内运行温度急速升高，特别是在高速运行时。 作为一般原则，起动时只应让轴承完全涂满油脂，而轴承座的自由空间应部分涂上油脂。 全速运行前，必须允许轴承中过量的油脂在磨合期沉淀下来或溢出。 磨合期结束时，运行温度会显著下降，说明油脂已在轴承配置中均匀分布。 但是，在轴承以非常低的速度运行而且需要良好的防杂质防腐蚀保护的场合，最好在轴承座中涂满油脂。 油脂润滑 - 油脂 油脂由矿物油或合成油同增稠剂结合组成。 增稠剂一般为金属皂。 但其它增稠剂如聚脲可在某些领域（高温应用）中使用，可得到更佳性能。 还可加入添加剂，改善油脂的某些特性。 油脂的稠度在很大程度上取决于使用的增稠剂种类和浓度以及应用时的运行温度。 选择油脂时，稠度、运行温度范围、基油粘度、防锈特性和载荷运行能力是要考虑的最重要因素。 以下是关于这些特性的详细信息。 油脂润滑 - 基油粘度 在“润滑条件 - 粘度比”一节中，说明了油的粘度对于形成分离轴承表面的油膜以及对轴承寿命的重要性。 上述信息同样适用于油脂的基油粘度。 通常用于滚动轴承的油脂基油粘度范围在摄氏40度时为15-500mm2/s. 有些油脂在摄氏40度时由于油粘度高于1 000mm2/s，导致滲油太慢，这样轴承就得不到充分的润滑. 因此，如果由于低速运行，要求计算粘度在摄氏40度时远远高于1 000mm2/s，最好使用最高粘度为1 000mm2/s而且有良好渗油性的油脂，或使用润滑油润滑. 基油粘度还决定油脂可用于轴承润滑时的最高建议速度。 可允许的油脂转速还受到油脂抗剪强度的影响，而抗剪强度是由增稠剂决定的。 为了表示油脂的速度能力，油脂制造商经常标出“速度系数” A = n dm 式中 A = 速度系数，mm/min n = 转速 r/min dm = 轴承的平均直径， = 0,5(d + D)，mm 对于以很高速度运行的应用场合，例如A 700 000的球轴承，最合适的油脂是掺入低粘度基油的油脂。 粘度计算可使用“粘度”程序。 油脂润滑 - 稠度 根据美国国家润滑脂协会（NLGI）的标准，油脂分为若干稠度等级。 用于轴承润滑的油脂在机械运转后在其规定的温度范围内运行时，稠度不应有剧烈变化。 温度升高时发生软化的油脂可能从轴承配置中渗出。 低温时硬化的油脂可能限制轴承的转动或流动性不足。 用金属皂稠化的稠度为1级、2级或3级的油脂用于滚动轴承。 最常用的油脂的稠度为2级。 低稠度油脂多在低温场合中使用，或用来改善可泵性。 稠度为3级的油脂建议用于垂直轴的轴承配置，这种配置在轴承下面有挡板，防止油脂脱离轴承。 在有振动的场合中，油脂的工作载荷很重，由于振动的原因，油脂被不断甩回轴承内