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现浇框架结构钢筋技术交底 单位工程名称 交底时间 施工单位 交底部位 主 体 工种 钢筋工 1 设计内容：详见设计施工图 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计要求钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。 当钢筋加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2.1.2 加工成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 2.1.3 绑扎丝:采用20#～22#铁丝 (火烧丝)或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。 2.1.4 保护层控制材料:水泥砂浆垫块 (规格宜为40mm×4Omm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#火烧丝)。 2.2 机具设备 2.2.1 机械:钢筋连接设备。 2.2.2 工具:钢筋钩、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、钢尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。 2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并预检合格。 2.3.3 混凝土接茬处应剔凿并清理干净。 2.3.4 梁、板模板安装完，杂物已清理干净。 2.3.5 按要求搭好操作脚手架，并通过安全验收。 3 操作工艺 3.1 柱子钢筋绑扎 3.1.1 工艺流程 3.1.2 操作方法 3.1.2.1 根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。 3.1.2.2 套柱箍筋:按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。 3.1.2.3 连接竖向受力筋:柱子主筋直径大于16mm时采用焊接，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d (d为受力钢筋的较大直径)，且不小于5OOmm，该区段内有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率不宜超过50%.画箍筋位置线:在立好的柱子 交底人签名 被交底人签名 现浇框架结构钢筋技术交底 单位工程名称 交底时间 施工单位 交底部位 主 体 工 种 钢筋工 竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。 3.1.2.4 柱箍筋绑扎 (1)按己画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。 (2)箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位可采用八字扣绑扎。 (3)方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地5Omm，上下两端箍筋均按规定加密 (柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于5OOmm，取三者中的最大尺寸)。 (4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如设计要求为焊接箍筋,单面焊缝长度不小于lOd。 3.1.2.5 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为10OOmm,以保证主筋保护层厚度准确。 3.2 梁钢筋绑扎 3.2.1 高度小于60Omm梁的钢筋绑扎工艺流程 3.2.1.1 操作方法 (1)梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于15OOmm，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大变形为宜。 (2)先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋,穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋,次梁应同时配合跟进施工。 (3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。 (4)梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 (5)梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘5Omm处，梁端箍筋应加密 (不小于1.5倍梁高且不小于5OOmm。 (6)在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于10OOmm，以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋(直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两 层钢筋之间。 (7)梁筋的连接:梁的受力钢筋直径大于或等于14mm时，采用闪光对焊和电弧焊连接，小于14mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端与 交底人签名 被交底人签名 现浇框架结构钢筋技术交底 单位工程名称 交底时间 施工单位 交底部位 主 体 工 种 钢筋工 钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心处两端绑扎牢固，接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内