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声纳化渣监控技术; 目前，在较多的钢铁厂中已装备了各种炉料的称量系统、氧气及温度等检测装置，但对转炉炼钢过程本身的检测系统至今仍属空白。操作者在很大程度上仍然耳闻目测靠经验来炼钢。因此，研制一种能正确检测炉内情况的技术一定会受到炼钢厂的欢迎。 ????????随着计算机技术突飞猛进的发展，在国内外先进经验和教训的基础上，转炉声纳微机监控造渣技术的研究，终于取得了突破性的进展，获得了满意的结果。 ;这是采用声音强度测量化渣状况的一种方法。在氧气转炉炼钢过程中，高速氧流冲击熔池发出噪音，噪音强度大小取决于炉渣液面的高度。渣面与音强成反比。 如果化渣好，渣层厚，则炉渣的消音能力强，炉内发出的音声水平低。所以可以通过检测音强值变化，了解化渣的好坏。;???????系统由三部分组成，分别是(1)?声处理器(主机)；(2)拾音器；(3)配水、配气系统。它们的作用分别是： ?????1.声处理器对拾音器采集的信号进行放大处理，获得一个与渣平面相对应的信号分送往工业控计算机或可编程控制器。 2.拾音器用来采集炉渣噪声，但因其工作在高温区域，所以必须给它增加水冷和惰性气体(氮气)保护装置。 3.配水、气是为探头(拾音器)保护装置配水和气的系统。 ;　　分析氧气转炉吹炼情况，可知有三种噪声与吹炼有关：　　①超音速氧气流股的气体动力学噪声及其冲击铁液、渣液和固相颗粒时的噪声；　　②一氧化碳气泡破裂和溢出的气流噪声；　　③金属熔池和渣液与炉壁摩擦的噪声。　　在实际检测过程中，只要泡沫渣能保持正常状态，噪声强度最低时恰恰是碳氧反应最剧烈、熔池运动最活跃的时候。由此可以推断，超音速氧气流股是产生吹炼噪声的最主要的噪声源。;声纳检测系统图 ;（2）图像定性分析：开吹2分钟图像标准化后，操作者可以通过屏幕图像中曲 线的位置和走向，来判断当前炉渣的情况，并及时采取措施。 通常有下面三种情况： ①曲线在下部平稳向上发展。说明基本枪位是正确的无须变更操作现状。 ②曲???在中下部向水平方向发展。说明C-O反应激烈，渣中∑（FeO）含量较低。此时枪位可稍提高些；如温度较高，可加些氧化铁皮降温；如有喷溅趋向，则加少量石灰抑制。 ③曲线位置较低或向下发展。说明枪位偏低，应逐渐提高枪位，做到曲线慢慢上行，使操作正常。; 应用声纳化渣技术，为转炉造渣提供了基本模式，改变了以往紧凭肉眼看火的经验操作法，大大减小了喷溅和返干的发生，喷溅和返干预警命中率分别大于85%和90%，使金属吹损和渣料消耗降低通过对取声装置的改造，大大提高了设备运行完好率与检测精度。; 碳素结构钢包括： (a) Q195； (b)Q215(A、B） (c) Q235(A、B、C)； (d) Q255(A、B)； (e) Q275。 ;;碳素结构钢; 碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。 通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。 Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。;Thank You