扁平硫化机电子原理图.doc

XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机 B型 使 用 说 明 书 中国.青岛锦九洲橡胶机械有限公司 目 录 一、主要技术参数……………………………………………….1 二、一般说明…………………………………………………….1 三、平板硫化机的管理与操作………………………………….1 四、液压系统…………………………………………………….2 五、电器系统…………………………………………………….2 六、保养与注意事项…………………………………………….3 七、更换密封圈的方法………………………………………….3 附图一 地基图 附图二 液压原理图 附图三 加热系统图 附图四 电器原理图 附图五 密封圈图 主要技术规格 1、公称合模力…………………………………………………0.50MN 2、热板面积……………………………………………450×450（mm） 3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa 4、柱塞最大行程………………………………………………250mm 5、热板单位面积压力……………………………………25Kg/cm2 6、工作层数………………………………………………………2层 7、每层间距……………………………………………………125mm 10、最高工作温度…………………………………………200℃. 11、电动机…………………………………………………2.2KW 12、重量……………………………………………………约1300Kg 13、外形尺寸(长×宽×高) ……………1400mm×900mm×1600mm 一般说明 适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。 机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。 本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。 组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。 本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后方可注入油箱。油液需保持清洁，不得混入杂质。 本机采用管状电加热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。 本机外形美观大方，结构布局合理，操作方便，安全可靠。 三、平板硫化机的管理与操作 平板硫化机装有按钮开关一组，供操作电动机运转及停止使用。此外，控制阀上装有操纵手柄，以控制压力油液的流动方向。注油前，必须将油液过滤。注油箱设有注油孔，油位高度应按标尺刻度的最高线。 操纵前，须经试车，试车前检查各部分是否紧固，各管路是否连接牢固。试车的具体要求如下： 将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。 2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。 3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。 四、液压系统（参见附图二） 硫化机的液压系统由油泵、控制阀、油缸及贮油箱等组成，油泵为CB306型齿轮输油泵，其额定输出压力为14.5Mpa。 控制阀包括回油阀、单向阀及压力调节阀。 当电机运转时，油液自贮油箱滤油器进油管被吸入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果回油阀处于关闭位置，则油液经单向阀及油室进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持不降（工作压力表上限指针调节到所需工作压力，但不得超过14.5Mpa）,如果将回油阀打开，则由于升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的油液经油管回油阀及油管压回贮油箱，升降平台下降，指示压力用的压力表是被控制在控制阀上，并且与油缸相连通的。 五、电器系统（参见附图五） 本电器控制箱适用于三相四线制，380V、50Hz电源，内部控制器件用220V电源，电气箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、硫化补压、硫化计时及声光信号等功能。 （一）电器动作原理： 接通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁，电动机得电运转，平板上升合模，KM1常开点13-19闭合，使KA2得电吸合并自锁，其常开点7-9闭合，接通电接点压力表SP电源，当压力表指针达到设定硫化压力时，11-9闭合，KA1得电吸合，其常闭点13-15断开，交流接触器KM1控制回