660MW超超临界机组汽轮发电机组轴系安装工艺控制与研究.docVIP

　　660MW超超临界机组汽轮发电机组轴系安装工艺控制与研究 郝庆丰 （淮沪煤电有限公司田集发电厂，安徽 淮南 232000） 【摘要】本文根据我厂汽轮发电机组安装过程中实际情况为依据，以控制汽轮机轴系的振动为目标，首先简单介绍了机组设计方面对轴系的优化，然后详细阐述了现场安装中几个重点环节的控制，从而保证了机组投产后振动达到较好的状态，为同类型的汽轮发电机组的安装检修提供一定的参考作用。 .jyqkm，发电机转子膨胀值为7mm，发电机磁场中心的定位值为45mm。由于机组的绝对死点和相对死点均在高、中压缸之间的#2轴承座上，且中压外缸与A低压内缸、A低压内缸与B低压内缸之间以推拉杆形式连接，滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。另外由于5只落地式轴承座不跟着汽缸一起膨胀，所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，整个滑销系统膨胀更加顺畅。 2　现场安装过程重要环节工艺及控制 2.1　轴承座的安装及灌浆 由于本台机组的特点，轴承座安装找正完成就立即灌浆，而不是像传统的机组那样是在汽轮机轴系中心调整结束后才灌浆的。轴承座灌浆后轴系中心的调整只能依靠轴瓦下面的垫片来进行，而其调整量一般控制在0.3mm以内。故轴承座的安装定位精度非常重要，直接影响汽轮机的轴系中心，进而影响轴系的振动。 1）轴承座标高调整及找中 本台机组是以#5轴承座为标高零位，调整各个轴承座的相对标高位置达到轴系找中图设计值。相对标高的测量可用精密的电子水准仪或者深度尺+水连通管的方式，我们要求各轴承座的标高误差控制在0.15mm以内。 2）纵横向找中 根据土建交付安装的纵横中心线拉紧纵横向轴线钢丝，用内径千分尺测量轴承座油挡洼涡尺寸，定位轴承座左右中心；用50m钢卷尺测量各轴承座横向中心线距离，定位各轴承座之间的中心距离，注意由于所测量的距离较长，应根据卷尺的校验记录消除卷尺挠度产生的误差。现场要求轴承座左右中心误差控制在0.05mm以内，轴承座间距误差控制在2mm内。同时要保证轴承座横向、纵向水平度≤0.1 mm/m。 3）轴承座的灌浆养护及地脚螺栓的分阶段紧固 灌浆料要求选择强度较高的无收缩水泥，灌浆的程序及养护严格按照厂家说明书进行，在次不进行赘述。 本机轴承座地脚螺栓采用的自位性良好的球螺母地脚螺栓，一定要根据图纸的要求分4次对地脚螺栓进行紧固。这4次先后是：轴承座二次灌浆前、灌浆后3到5天、灌浆后一个月及机组试车前。 2.2　轴承瓦枕（凸面）与轴承座支承面（凹面）接触检查 本机组汽轮机#1与#2轴承支承面为球面支撑，#3、#4与#5轴承支承面为圆柱面支撑。检查接触面时红丹粉涂于瓦枕上凸面，球面支承轴承检查时以机组纵向轴线为转动轴轻微转动轴承，接触面应为70%～80%。圆柱面支承轴承检查时以轴承座横向轴线为转动轴轻微转动轴承，合格的要求是得到一条宽约20mm的连续接触线 。若接触面不符合要求，须用刮刀对支架（凹面）进行轻微的小心的修刮，如需要修刮的范围较大，最好联系汽轮机厂拿出解决方案，现场的条件不适宜进行较大范围的处理。 2.3　轴系找中心及联轴器的联接 本机组汽轮机轴系支撑方式为两轴三支撑和单轴单支撑，针对这种特点，轴系找中心的方法与常规机组亦有较大区别。 1）因只有高压转子有两只轴承，故找中心时宜以高压转子为基准（高压转子依据油挡洼涡定位），从前到后找正整个轴系，且轴系的最终找中心应在投顶轴油的情况下进行。 2）用临时螺栓拉拢各对联轴器，使联轴器止口的凸面嵌入到凹面中去，联接联轴器使其两半接触面完全贴紧后，测量两联轴器圆周晃度应小于0.03mm，如不合格应进行调整。晃度合格后松开临时螺栓，用专用顶丝顶开两半联轴器脱开约0.5mm左右，此举是为了后面测量联轴器张口所用。接下来就是进行轴系找中心的主要工作：调整各联轴器的张口值。 3）如图2所示, 按照张口计算公式B=k·a/c调整各联轴器的张口值均小于0.03mm。（备注：B—轴承上下或左右需要的调整量，k—端面上下或左右张口值，a—联轴器端面到轴承之间的距离，c—联轴器直径） 4）联轴器联接 本机组的所有联轴器现场都不需要绞孔，联轴器螺栓的安装在整个轴系的找中心完成后进行，此时联轴器已经被临时螺栓联接（其直径较正式螺栓小1mm左右），为保证联接前联轴器的同心度，可在联轴器其中一个螺栓孔中装入特制的胀销进行定位，然后分多次安装每对对称的螺栓。穿入每对对称螺栓后，按照要求力矩的50%紧固后，投入顶轴油系统盘动转子测量对轮的同心度应小于0.03mm，否则要松开刚紧固的螺栓，调整同心度符合要求后再进行紧固。所有的螺栓安装完成后，再按照100%力矩要求紧固螺栓，最后测量检查同心度保证在0.03mm以内。注意螺栓最终的紧固程度应以螺栓的伸长量为依据。 2.4　高、中压汽