柴油机检验标准.doc

4 柴油机4.1 主、辅柴油机4.1.1检验依据《渔业船舶法定检验规则》（2000年）《钢质海洋渔船建造规范》（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油机技术条件CB/T3254船用柴油机台架试验CB/T3781船用柴油机出厂试验台架基本要求4.1.2 应审查的图纸和技术文件a. 设计图纸:纵横剖面和外形图机座部件及主要零件图(包括推力轴承)机体部件及零件图气缸盖部件及零件图曲轴部件及零件图连杆部件及零件图活塞部件及零件图凸轮轴图操纵系统图调速器图及说明书自带泵图高压油泵、喷油器图空气冷却器图(主要技术数据)机油及淡水冷却器图(主要技术数据)减振器图及主要参数增压器图及说明书冷却、润滑系统原理图安全保护报警装置图及说明书各种防爆门、安全阀图及主要零部件图b. 技术文件:设计任务书热力计算书动力计算书曲轴、推力轴、活塞、活塞销、连杆、气缸盖、气缸套等主要零部件强度计算书主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯穿螺栓、气缸盖螺栓、曲轴联接螺栓等强度计算书各种轴承负荷计算扭振计算书防爆门面积、安全阀计算启动空气瓶容量计算增压器与柴油机匹配计算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工艺规程主要件热处理工艺规程主要铸锻件验收标准主要件无损探伤标准装配技术条件交货验收技术条件出厂台架试验大纲型式试验(包括性能及耐久试验)大纲出厂技术文件(质量证明书等)随机备件清单随机专用工具清单使用保养说明书c: 产品主要技术规格表: 型号 型式 气缸数目、直径、活塞行程 旋转方向 发火顺序 标定（持续）功率及相应转速 一小时功率及相应转速 最高燃烧压力 平均有效压力压缩压力压缩比平均活塞速度燃油消耗率机油消耗率起动方式起动空气压力增压器(增压比)最低稳定工作转速 曲轴型式及材料 外型尺寸及整机质量 4.1.3试验项目（见表4.1.1）项 目技术要求试验方法型式试验日常检验起动试验CB/T3253CB/T3254√√各缸工作均匀性试验√√调速性能试验√√负荷特性试验√√*速度特性试验√--推进特性试验√√*最低空转稳定转速试验√--最低工作稳定转速试验√√换向试验√√倒车试验√**√**安全保护装置试验√√停缸试验√--停增压器试验√--背压试验（按需要选定进行的项目）√--机械效率测定（按需要选定进行的项目）√--燃油耗率测定√--机油耗率测定（耐久试验中测定）√--机械振动测定√--扭振测定√--噪声测定√排气烟度测定√√废气排放特性测定（按需要选定进行的项目）√--耐久试验√--耐久试验后性能复试√--耐久试验后拆检√--拆检装复后性能复试√--注： * 船舶电站用柴油机做负荷特性试验，主机做推进特性试验； **可倒车柴油机做倒车试验。 表4.1.14.1.4 日常检验4.1.4.1 整机日常检验整机的性能试验见表4.1.14.1.4.2 主要零部件日常检验4.1.4.2.1 本厂生产的零部件检验(见表4.1.2) 表4.1.2检验项目主要检验内容工厂应提交的资料机体、机座外观检查2、焊缝坡口质量检验3、焊缝表面质量检验4、铸造缺陷及补焊检验1、材料及焊接材料理化性能、焊接质量、热处理报告2、加工测量记录3、液压试验报告气缸套外观检查2、液压试验1、材料试验报告2、加工测量记录3、液压试验报告4、金相报告气缸盖外观检查2、液压试验1、材料试验报告2、加工测量记录3、液压试验报告曲轴外观检查2、平衡试验3、完工测量1、材料试验报告2、无损探伤报告3、肉眼可见缺陷记录4、低倍组织及金相报告（仅对由钢锭直接锻制的）5、热处理报告6、红套装配记录7、平衡试验报告8、加工测量记录活塞 外观检查料试验报告2、加工测量记录3、无损探伤报告（仅对钢活塞顶）4、肉眼可见缺陷记录5、液压试验报告活塞销 外观检查1、材料试验报告2、热处理报告3、加工测量记录4、无损探伤报告连杆外部检视材料试验报告2、加工测量记录3、无损探伤报告4、肉眼可见缺陷记录主轴承螺栓、连杆螺栓、机身贯穿螺栓、气缸盖螺栓、曲轴联接螺栓 外观检查料试验报告2、无损探伤报告传动齿轮 外观检查料试验报告2、热处理报告（包括表面硬度）3、无损探伤报告4、加工测量记录凸轮及凸轮轴 外观检查1、材料试验报告2、热处理报告（包括凸轮表面渗碳或氮化深度及表面硬度）3、无损探伤报告进排气阀 外观检查1、材料试验报告2、无损探伤报告3、低倍组织及金相报告气缸盖安全阀、曲轴箱防爆门1、外观检查2、开启压力试验开启压力试验报告4.1.4.2.2 查阅外协、外购件的合格证、船用产品证书、船检标志4.1.4.3 柴油机总装装配检验（见表4.1.3） 表4.1.3检验项目