(165-167)1浅谈影响气提操作因素(郭金艳).doc

浅谈影响汽提操作的因素 郭金艳 （昊华宇航化工有限责任公司，河南 焦作 454002） 摘 要：通过对浆料汽提塔操作的总结，指出影响汽提塔稳定的主要因素是进料量。其塔顶塔底的温度、塔顶压力、塔底压差及蒸汽用量之间应为有机平衡关系，其中任意操作条件有所变动就会影响其平衡，进而使汽提浆料中VCM的含量及杂质数达不到国家质量标准。 关键词：汽提塔；VCM残留；PVC浆料；温度；压力 1前言 汽提的目的是回收浆料中的VCM，降低PVC生产单耗并改善PVC树脂质量，使其符合国家产品卫生标准。汽提的PVC浆料是含有未反应的VCM、PVC树脂和水等的悬浮液。在生产中为保持PVC树脂中的VCM残留含量及杂质达到质量标准，要求在操作时注意浆料的温度、流量和颗粒形态，并合理调节蒸汽用量。 2 汽提工艺 浆料从供料槽送到汽提塔，进入到螺旋式热交换器中，并在热交换器中被汽提塔底部来的热浆料预热，经过汽提后，从塔底部打出。再通过同一换热器冷却后到浆料混料槽，带有饱和蒸汽的VCM蒸汽，从汽提塔的塔顶逸出，进入到塔顶冷凝器中，大部分蒸汽在这里冷凝。部分冷凝后的蒸汽与液相的物料从这个冷凝器中流出，流入到汽提塔冷凝液收集器，在收集器中液相与气相物料分离，被水饱和的VCM从冷凝器液收集器的顶部逸出，排向气柜，冷凝水去废水处理。 3温度对汽提操作的影响 温度是影响汽提的一个重要因素，脱析温度对脱析效率及树脂中VCM最终残留量影响非常大，温度越高，树脂中VCM最终残留量越低，同时当温度超过95 ℃时，脱析速度发生突变，VCM残留量大大减小，但温度过高，会使PVC发生分解，从而影响产品质量。所以进塔前的浆料温度对塔温的控制很关键，一般浆料温度在45～60 ℃，经过螺旋板换热后，其温度在85～95 ℃，此时的温度已经超过了数值的玻璃化温度（Te=75～85 ℃）及热降解析出HCl的热敏性特点。处于玻璃化温度以上有利于PVC颗粒孔隙VCM的脱析。若进塔浆料温度太低，会导致塔内的蒸汽来不及到达塔顶部就已完全被液化，大幅度地降低塔顶温度。加大塔的负荷，相对受热时间短使VCM脱析不合格，此时塔内浆料处于不等速状态，造成操作不稳定，因此塔顶温度通常在102～108 ℃，塔底温度控制在110～118 ℃。 4 压力对汽提操作的影响 此压力主要指塔顶压力和压力差，塔顶压力对保证塔顶温度的稳定十分重要。塔顶压力的高低决定着塔顶部VCM/H2O混合气体的流速，为防止真空操作时空气中的O2泄漏入回收系统，影响VCM质量及操作安全，目前国内外的浆料汽提采用微正压操作，压力保持在0.01～0.07 MPa，从理论上讲压差值低时塔内VCM/H2O混合气的抽出速度过高，容易形成PVC粒子夹带。当塔顶压力过高时VCM/H2O混合气体的流速降低，浆料减压程度也相对较小，不利于VCM脱析，实际操作中还应密切关注回收系统的稳定状态。它也是保持塔顶压力稳定的环节。 压力差指塔底部与顶部气相之间产生的压力差值，是浆料粘度与蒸汽通量的集中体现，当塔的压力差值增大时，塔内通体阻力加大，上升的气速加快，相应塔的气体流速上升，浆料下移阻力加大，会形成严重的带料现象，浆料的停留时间也会延长，使其底部的饱和蒸汽被阻滞在塔底部，造成底部PVC粒子长时间受热而降解，并产生过多的杂质数。塔顶部的PVC粒子由于蒸汽不能顺畅达到塔顶，其温度相对较低，会出现VCM脱析效果不佳的问题，由此造成杂质数过多和VCM残留不合格，此时应适当降低浆料流量及蒸汽流量，使塔重新达到平衡。 5蒸汽通量对汽提操作的影响 除了要求浆料温度外，预热后浆料与塔顶温度的温差，则由外来的蒸汽来提供热能，并作为VCM脱析的动力和载体，蒸汽的工艺条件通常为0～3 500 kg/h，压力为0.6～0.8 MPa的饱和蒸汽，禁止使用过热蒸汽，因为过热蒸汽在塔内停留时间较长时会导致PVC粒子受到高温易降解，通常PVC粒子在塔内平均停留五六分钟为佳，相对时间长一些会分解产生黑黄点。 蒸汽用量与浆料的实际热量值应保持一一对应关系。若蒸汽用量过大，会使塔通体温度上升，并且塔板间阻力过大，使PVC粒子停留时间延长，若蒸汽用量过小，会导致塔顶温度过低，进而影响VCM脱析。一般来说塔内蒸汽液化率为80%～90%为佳，高于此值，顶温不易控制；低于此值，压差高，PVC粒子夹带多，若液化率大于100 %，会出现低压差的现象，此时应加大浆料进料量或增大蒸汽量来解决，否则会影响产品的VCM脱析和杂质数。应依浆料流量及塔温情况来合理调节蒸汽的用量。 6 树脂性能对气提操作的影响 PVC浆料中固体PVC中的VCM无论通过解析或扩散，首先都要通过PVC颗粒中的孔隙穿过PVC皮膜层，向VCM浓度较低的水中扩散，所以树脂的颗粒形态特别是孔隙率的大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈稀松，愈易汽提，即在