自排式气流纺纱器影响成纱质量诸因素.docVIP

自排式气流纺纱器影响成纱质量的诸因素 纺纱器的工作状态和工艺规格对成纱质量起着决定的作用：⑴给棉板压力应在26.5±1.5牛顿。⑵给棉板与给棉罗拉的隔距为0.5-0.1毫米。这是两个必须保证的主要工艺要求，制造厂将这两个工艺要求调正好后用红漆标志，以示不准随意变动。但是为什么各制造厂均按此要求制作调整，成纱质量和效果却差别很大，良莠不一呢？我们认为纺织器主要零件的质量好坏是影响成纱质量的诸多因素。因此，必须对纺织器中的纺杯、分梳辊、活络通道、阻捻器、隔离盘、给棉罗拉轴纵结合件等零件进行分别剖析，才能续一消除其各自对成纱质量的影响，最终使纺织器这一气流纺的核心部件达到尽可能的完善，从根本上全方位来解决影响成纱质量的诸多因素。一、纺杯：纺杯的工作状态直接影响成纱质量和断头率高低，因此要求纺杯的滑移面和凝棉槽应光洁，杯口圆整度及动平衡好，氧化层的硬度要高。杯头中八个排气孔应光滑，倒角均匀无扎花现象。二、分梳辊：分梳辊在纺纱过程中主要是对纤维起分解、开松、梳理、转移和排杂作用，对成纱质量起着十分重要的作用，因此对分梳辊有五个基本要求：⑴齿条的齿尖应光洁锋利并且有较高的硬度；⑵圆整度要好，即齿尖不能有高有低，铝胎不得有偏心；⑶动平衡要好，运动平衡无振动；⑷每个分梳辊上不得有连续两个以上的倒齿或断齿。⑸龙带盘应圆整光洁以确保龙带运行平衡。三、输棉通道（又称活络通道）：通导口应光