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化工分厂处理 （2）实际操作时各步骤的运行参数范围为： ①一般进料开始转速为300——350r/s左右，也可更低，进料时间根据物料浓度确定，600—1200s。在物料浓度较大时，料位探测自行跳至下一步。 ②一般进料完成转速为450r/s左右，也可更低。 ③一般甩干转速为800r/s，也可更低。甩干时间根据出渣的含水量。 ④一般刮料转速为50r/s，也可更低。⑤一般清洗转速为40r/s，也可更低。清洗时间150s。 ⑥清洗周期一般2次或3次清洗一次。 2、请介绍离心机的开机时需重点确认的事项？何种情况下需要停机？ 答：（1）开机时需重点确认的事项： ①离心机高位槽液位确认；②进行工艺管路确认； ③进行阀门状态确认； ④离心机参数设定确认： （2）以下情况需要停机： ①高位槽液位较低；②高位槽搅拌装置故障； ③离心机故障； ④其他原因。 3、当离心机震动过大（例如振幅大于18时），请问如何进行处置？ 答：①停机，打开人孔盖，观察滤布是否脱落、卷起等； ②停机，打开人孔盖，检查进料管是否堵塞，并疏通进料管； ③停机，打开人孔盖，检查中心转鼓及刮刀是否沾污杂物； ④检查高位槽下料管是否堵塞； ⑤如果上述检查后无明显原因，可考虑为进料浓度较低或进料浓度不稳定。 ⑥完成上述确认后，操作人员对滤布进行彻底人工清洗，后开机。 4、请介绍压滤机程序屏幕设置程序中需要重点设定的几个参数？参数范围为多少？ 答：①入料压力：0.2—0.4MPa；②挤压时间：180～300s。③排污时间：20—30s。④干燥时间：150—300s。⑤油缸压力上限：19MPa；⑥油缸压力下限：16 MPa。 5、请介绍压滤机手动操作过程？ 答：①准备过程：首先是滤板打开：按板框测试画面里“板框打开”；“滤布涨紧”、“正向驱动”、“清洗阀开”、“清洗泵开”；观察滤布接缝，转到滤板外侧，按“停止”按钮。 ②“板框合拢”，油缸压力上升。 ③入料过滤：“入料阀开”、“排空阀开”，联系开入料泵，关“回料阀”及其他阀门；入料压力到0.2-0.4MPa时，（联系关入料泵）“入料阀关”、“回料阀开”、“排空阀关”。 ④管路排污：入料压力较低时，“排污阀开”，时间20秒，“排污阀关”。⑤滤饼挤压：“挤压阀开”、“挤压泵开”，压力0.7-1.0MPa，约3-5分钟， 观察滤液很少时，“挤压泵关”、“排空阀开”“挤压阀关”。 ⑥反吹干燥：“反吹阀开”，时间60-150秒，“排空阀关”、“反吹阀关”。 ⑦排污泄压：入料压力较低时，“排污阀开”，时间20秒，“排污阀关。 ⑧观察入料压力、挤压压力显示为“0”或者很小时，按第1）步准备 过程，开框卸料。 6、请介绍压滤机如下故障的可能原因？处理办法？： 答：（1）故障一：进料太慢或无法进料。 ①进料块堵塞；拆卸进料块，人工清理。 ②进料管滤网堵塞；拆卸进料块，人工清理。 ③回流阀处于常开。确认回流阀开闭状态。 （2）故障二：滤布跑偏。 ①滤布平衡棍两端的链条松紧度不一样，需人工调平，并紧固螺栓。 ②偏移较小时，可调整滤布的转向辊两端高度。 岗位二：除砷除氟沉淀及中水岗位 1、请介绍浓密机的日常巡检要点？ 答：①巡查PLC显示屏幕操作按钮是否处于自动位置。 ②巡查电机是否存在异常杂音，震动情况。 ③查看耙架运行压力，如果高于0.9MPa,则需重点关注该浓密机底流的输送泵，确保其运行正常。 ④定期对电机、泵进行温度测定，一般以温度不高于55℃为合适。 ⑤巡查时，须定期对耙架进行手动提耙、落耙操作，观察耙架压力值，以防PLC压力值显示有误而造成浓密机积泥堵塞。 ⑥巡查时需观察液压站油位是否在视镜中间，定期对液压油进行更换（一般半年）。 2、请说明回水池检测的项目有哪些？各的控制分别是多少？ ②打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀；（手动多次排液，需排液干净） ③打开酸或碱液控制开关； ④将配置好的酸液打入过滤器下桶体，液面距离管板约为10cm； ⑤关闭酸控制开关； ⑥打开气源开关，通入搅拌空气，气源压力为0.3～0.5MPa； ⑦使用气源连续搅拌30—60min以上，然后关闭气源开关；（人工取出一根或数根滤膜，根据清洗效果确定搅拌时间。） ⑧打开开关，放空下桶体酸至储存罐； ⑨关闭酸或碱液控制开关； 清洗结束，启动过滤器； 2、请介绍除害塔风机的开启操作程序？ 答：①确认并检查风机底座是否紧固？轴承箱润滑油油位是否合适？ ②开启前需手动盘车；③检查完毕，回复中控室； ④得到开启指令后，开启进口阀门至30%左右； ④将变频器频率调至10HZ以下； ⑤现场操作按钮启动风机； ⑥逐步打开风机入口阀门； ⑦根据生产工艺需要调整变频器频率。 ⑧开启后，正常巡查风机震动、运行声音等。 3、石灰石反应段一切换至二系列的操作演练？