17石膏板吊顶施工工艺.docVIP

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 1 施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 轻钢龙骨采用U形龙骨，进场时要有相关的检验报告及合格证。 1.1.2 轻钢骨架主件采用大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 1.1.3 零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、膨胀螺栓、自攻螺钉。 1.1.4 罩面板表面平整，护面纸粘结牢固、无划痕、无脱纸、无气鼓，符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》国家标准中“A类装修材料”的要求，为B1级难燃材料。 1.2 主要机具 1.2.1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电锤、气动直钉枪、电焊机。 1.2.2 手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺、钢水平尺、 线坠等。 1.3 作业条件 1.3.1 吊顶工程在施工前应熟悉现场、施工图纸及设计说明。 1.3.2 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架 的标高进行交接检验。 1.3.3 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 1.3.4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合 格。 1.3.5 面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。 1.3.6 吊顶为灯具装置、空调给排风口、喷洒头和其他设备提供预留孔洞，配合在完成之吊顶上。按图纸尺寸在要求部位提供可拆除的或铰链式开关的吊顶检修口。 1.3.7 在同一房间或部位内，如吊顶是分段组成，其不同不分之连接点平直准确对平。最后外观为一平直表面，无任何的浪纹，弯曲，偏置或不规则。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 施放标高水平线→弹吊顶高度线→打眼安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→隐蔽验收→安装罩面板 2.2 工艺要求2.2.1 施放吊顶标高水平线 用水准仪在空间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个 点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按照不同房间的造型吊顶平面图，在混凝 土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊 杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求， 应增加吊杆的固定点。 2.2.2 固定吊挂杆件 吊点位置离墙不大于300Mm，吊点间距不大于1000mm，在平顶内高度1200～2000mm 之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2000mm，全部吊筋加置风撑，吊杆采用?10镀锌全 丝吊杆，采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆的一端与角码L30×30×3，L=50mm角码焊接（ 角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端吊杆焊接，焊接处刷防锈漆二度。 制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍 大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时， 必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口 等应设附加吊杆。大于 3kg 的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应 另设吊挂件与结构连接。如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。 2.2.3 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距取 1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应 起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加 吊杆。 主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。 跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢 固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 2.2.4 安装次龙骨 石膏板吊顶次龙骨采用U型龙骨，一般用自攻钉固定面板，次龙骨应紧贴主龙骨安装 ，次龙骨间距300～500mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。吸音板吊顶次龙骨采用T形烤漆龙骨，镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时， 次龙骨的两端应搭在L形烤漆边龙骨的水平翼缘上。次龙骨间距300mm～600mm，固定次龙 骨的间距，一般不应大于600mm。 2.2.5 罩面板安装 （1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封 闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺 设。 （2）固定石膏板自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第 二层板自