水龙头生产工艺和其设备.docVIP

水龙头生产流水线 技术方案 双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备 设备简介 水龙头装配检测流水线由双皮带线、气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机4台机器组成。 使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4人，相当于传统装配线12人的产量，不到一年可收回投资。 传统装配线的长度需要18米，而用我们的设备组成的流水线只需要8米。 生产工艺及设备装配布置图 每套流水线是双皮带线，两边分别可包括3种设备：旋螺机、倒螺机、气密性测试机。流水线全长8m、宽1.5m，占地面积约12㎡，包括工位器具的摆放位置。 通常装配流水线布局如下： . 面盆类（没有提拉分水器）：装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。 . 浴缸类（有提拉分水器）：装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。 装配线的传送速度为0.05～1.5米/分，可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。 见附件图片：装配测试流水线规划方案图。 注：根据客户需要，我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡，供客户参考。 设备配置 设备配置使用国际知名品牌零配件： 如测试部分选用Festo的气动元件，西门子的PLC，美国的AEROSPACE传感器等，能有效的保证机器的产品质量，是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。 人员配置 每套流水线设四个工位，操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件：几种水龙头装配工艺实例  ITC-SQC2-3型双工位气密性测试机 ●是西班牙意大利等国家知名企业使用多年的成熟产品，符合EN817欧洲标准和GB 18145中国国家标准。 ●测试使用0.4--0.6Mpa的压缩空气，不用水，避免水对龙头的污染和腐蚀，既环保又干净卫生，提高产品档次。 ●测试时间：面盆类20-30秒/工位；浴缸类30-40秒/工位 使用条件 供电电压 220V交流AC 设备功率 150W 压缩空气源 0.8Mpa 最大压紧力 600N(750N可选) 辅助压力 480N 测试气体压力 0.4Mpa-0.8Mpa 单通道测试时间 1-10s 测试精度 1mbar 标准测试通道 （3/5）*2 ITC-D-1全自动倒螺机  ● 具有正反转功能，可对倒螺进行装配和拆卸；输出扭力可根据需要调节。 ● 通用性强，只需更换六角工作头即可适用于龙头不同尺寸的倒螺装配，速度快，装配一个龙头8-10秒。  工作压力 0.25-0.8Mpa 扭力 15-60N/m 转速 550r/min 适用于各种倒螺件的装配 ITC-X-1全自动旋螺机  ●用于卫浴龙头阀芯和压盖的装配。 ●操作简单，劳动强度低，产品扭力稳定一致，速度快，装配一个龙头6-8秒。  工作压力 ≥0.4Mpa 扭力 5-25N.m 转速 400r/min 工作高度 140mm-350mm 工作台面积 180mm×160mm 组合式气密性测试装配设备流水线和分散式水测装配线对比 对比 组合式气密性测试装配设备流水线 分散式水测装配线 产品 质量 1.测试具有科学性,PLC程序控制，测试结果 定量显示，测试精确，稳定性强； 2.无水渍，无污染； 1．判定方式为目测，人为误判可能性大，不合格品容易流入客户手中； 2．产品内腔残留水渍，会发霉发臭，水渍还会流出污染包装； 效益 1．占地8M； 2．每条线4人组成（生产产能见附表）； 3．分解每个装配动作时间，料件周转时间缩短，时间利用率高，磕碰，划伤机率降低； 传统装配流水15-20M，占用空间，资源浪费； 料件经过多人来回周转，时间浪费； 经人手越多，容易造成磕碰，划伤，废品率高，制造成本高； 员工多，难管理，人力成本高 员工团队意识 员工互相协作，互相配合（员工薪资实行计件平均分配制） 员工基本形成每人装配一个配件，装配时间有长有短，工作忙闲不均，团体合作意识不强。 公司 形象 1.组合式气密性测试装配流水线，现场容易实现规范管理； 2.组合式气密性测试装配流水线是西班牙意大利等国家知名企业使用多年的成熟产品，符合欧洲、中国标准及习惯，已被水暖行业比较发达的国家普遍接受并形成了一套以这套仪器检测结果为标准的质量评估体系，因此设备可为外销型企业验厂加分，产品档次自然提高。 1. 分散式水测装配线，现 场不好规划，整体显得比 较杂乱； 2．分散式水测装配线不科学，较落后的检测设施和生产组织模式； 几种水龙头装配工艺实例 工位 面盆 菜盆 浴缸 淋浴 1 1．阀芯涂油（高脚阀芯）－使用 抹油机 2．装阀芯、压阀盖－旋螺机 3．装