某深基坑工程中复合土钉墙支护施工技术.docVIP

某深基坑工程中复合土钉墙支护施工技术1.5P 3幅图表 摘要:近年来，在基坑支护工程中，由于复合土钉墙支护具有技术性可靠、施工工艺简单、施工工期短和成本低等优点,在深基坑支护工程中被广泛应用。本文作者结合某大型商场基坑工程实例，主要就复合土钉墙支护施工技术进行了阐述。 关键词:深基坑；复合土钉墙支护；施工技术 中图分类号：TU97文献标识码：A 1．工程概况 某大型商场地下2层基坑周长近800m ,场地高差8m ,基坑开挖深度为8.5m～16.5m ,因施工场地比较狭窄,无法放坡,故采用垂直支护,根据场地地质条件,基坑周边环境等因素,选用复合土钉墙支护. 2．设计参数 2．1．场区地质条件自上而下分别为:杂填土、可塑性粘土、硬塑状粉质性粘土、粘土4类.地下水位埋深1.9m～7.4m. 2．2．根据基坑开挖深度、工程地质条件、基坑周边环境的因素,确定该基坑采用复合土钉墙支护,基坑侧壁安全等级为一级,侧壁重要性系数为1.1. 2．3．设计依据《:岩土工程勘察报告》《、建筑基坑支护技术规范》(JGJ120―99)[1]、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7―89)[2]。 3．施工要求 3．1．超前钢管桩成孔孔径为Φ150,采用Φ108钢管壁厚3mm,孔内压力注浆,注浆完成后桩间采用2根Φ20的螺纹钢焊牢. 3．2．螺纹钢筋土钉孔径Φ130,预应力锚杆孔径Φ130,预加应力150kn,预应力锚杆自由段5m,采用塑料布包裹,锚杆注浆强度达到设计强度70%后方可进行锁定. 3．3．注浆材料采用32.5R普通硅酸盐水泥净浆,水灰比为0.45,注浆方式采用底部压力注浆,压力为0.4MPa～0.6MPa. 3．4．喷射混凝土强度等级为C20,掺3%的速凝剂,采用干净的中砂,含水量小于6%,干净的碎石,粒径不大于10mm,混凝土喷射厚度为12cm,喷射面要求平整,无干斑及滑移流淌现象。上层锚杆和喷射面强度达到设计强度的70%方可进行下层土方开挖.坡面开挖完后立即进行初喷混凝土的施工. 3．5．坡面开挖后如有渗水,应设置Φ 50PVC泄水管,长度不小于500mm,基坑开挖过程中,必须做好坑底的排水工作,防止积水及雨水渗入护坡内. 3．6．基坑开挖时,自上而下分段,分层进行,及时支护,严禁超挖. 3．7．复合土钉墙支护施工顺序:Φ108注浆钢管桩→首层土方开挖→初喷混凝土→挂钢筋网,焊加强筋→土钉锚杆施工→终喷混凝土→预应力锚杆土钉锁定→下层土方开挖 3．8．Φ8@200mm×200mm钢筋网片,锚杆与土钉按1.3m×1.3m呈梅花形布置(见图1). 图1面网大样 3．9．土钉墙顶做1.5m宽C20钢筋混凝土地面,并对回填土部分注浆硬化. 4．施工工艺 4.1．钢管桩施工 4．1．1．成孔.钻机选用XY-100地质钻机,采用正循环回转钻孔成孔,泥浆维护孔壁稳定,钻进时随时校正主动杆,底座不平,发现不平随时纠正,保证垂直度控制≤0.5%桩长。钻进过程中如发生斜孔、塌孔应停钻,待采取相应措施后再进行钻进. 4．1．2．钢管制安.①钢管接头采用内接管进行连接,两端搭接10cm,钢管与内接管采用焊接;②标准段钢管,每50cm对称开2孔,孔径为Φ20,作为出浆孔;③安放钢管采用钻机卷扬下放,必须将钢管落至孔底. 4．1．3．钢管桩注浆。①灌注水泥净浆采用水下灌注,以孔底由下往上采用不拆管灌注至孔口,灌注时将注浆管底离孔底10cm～20cm;②水泥净浆水灰比为0.45,水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥,水泥净浆灌满后,在初凝之前进行复灌,保证灌满. 4.2．土钉墙施工 土钉墙施工应遵守下列顺序: 开挖工作面→修整边坡→埋设喷射混凝土厚度控制标高→初喷混凝土→绑扎、固定钢筋网,设置加强筋→安装土钉(包括钻孔,插筋,注浆等)→终喷混凝土→养护。 4．2．1．基坑降、排水.土方开挖前,应提前降水,当分层开挖时,要求地下水位低于开挖层底以下0.5m～0.8m,土钉墙顶做C20钢筋混凝土护面,并设置排水沟和集水井等排水设施. 4．2．2．土方开挖.土方开挖必须紧密配合土钉墙施工,开挖出的护坡面必须符合设计要求,具体要求如下: ①上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及进行下层土钉墙施工;②基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行,及时支护,严禁超挖;③机械开挖后应辅以人工修整坡面,坡面平整度允许误差±50mm,坡面大小和坡面平整度应达到设计求。 4．2．3．初喷混凝土。初喷混凝土的主要目的是为护坡钢筋网提供足够的保护层,具体如下:①将开挖出的护坡面修理