精益生产改善专题项目模板.pptVIP

1.1 项目背景 项目实施的原因 项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月） 项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标） 1.2 项目团队 2.1 目标及缺陷定义 2.2 范围确定 2.3 现状调查 2.4 目标设定 经过对生产现状的调查，Top/Bottom cover产品溢胶为Top 1不良项，因为残胶而返工导致的划伤、磨伤又占有很大的比例。因此改善溢胶不良为目前的首要任务。 项目目标设定为： 2.5 预计财务收益 2.6 时间规划 3.1 测量系统分析 3.2a 鱼骨图 3.2b 5Why分析 3.3a 流程剖析 3.3b 因果分析 3.4 原因验证 3.5 原因确定 4.1 措施制定 4.2 措施实施与验证 5.1 效果验证 5.2 文件标准化 5.3 控制计划 5.4 项目收益确认 模板示例 */30 精益办 推进东风小康精益生产方式 创建百万量级汽车制造平台 汽车事业部?重庆制造工厂 汽车事业部?重庆制造工厂 XXXX改善专题项目报告 项目编号：xxxxxxxxxx xxxx改善项目组 2010/11/15 2 现状把握 3 原因分析及确定 5 效果验证及保持 4 措施制定及实施 1 项目介绍 1.1 项目背景 1.2 项目团队 部门2 总装车间 核心人员:XXX 部门2 总装车间 核心人员:XXX 部门2 总装车间 核心人员:XXX 职责: 组织故障模式分析 数据验证 改进方案跟踪 部门1 质管处 核心人员:XXX 贡献率:20% 贡献率:15% 贡献率:15% 贡献率:10% 职责: 故障原因分析 整理、改进工艺 作业指导书编制 职责: 返修故障分析 实施返修 职责: 数据收集、验证 部门3 技术中心 核心人员:XXX 贡献率10% 职责: 故障原因分析 设计更改 倡导者 :MMM MBB:XXX BB: 姚改善 辅导:XXX 标注：这里只列出核心队员，临时参与或只参与少量的队员不用写出来 标注：最好是团队的全家福 2 现状把握 3 原因分析及确定 5 效果验证及保持 4 措施制定及实施 1 项目背景 2.1 目标及缺陷定义 2.2 范围确定 2.3 现状调查 2.4 目标设定 2.5 预计财务收益 2.6 时间规划 Y(出货品质不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(气泡不良率)； 数据来源由完成提供. Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。 计算方法：污染不良数 /工程检查数*106=污染不良率(单位：PPM) Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。 计算方法：气泡不良数/MOD工程检查数*106=气泡不良率(单位：PPM) 气泡规格： 1)气泡大小100um以上,1个 2)气泡大小150um以上,不允许 ◆气泡不良 ◆污染不良 气泡不良 污染不良 污染异物规格： 1)异物大小30um以上,3个 2)异物大小50um以上,1个 3)异物大小80um以上,不允许 不 良 现 象 不 良 规格 不 良 名 称 标注：最好图文并茂 标注：给出Y的描述定义和计算公式 检验合格的 M泵零部件 三峡厂、应和公司 北部分公司 杭州发动机公司 济南发动机部 Y，Y1，Y2 M泵装试 S I P O C 关键故障零部件 制造与改进 M泵装配 后期处理 入库 不合格的M泵总成 返修 NO NO NO 第一次 气密检查 调试 第二次 气密检查 装配质量改进 柱塞付制造与改进 油门手柄问题改进 出油阀制造与改进 气密泄漏件制造与改进 柱塞付制造与改进 气密泄漏件制造与改进 相位影响件制造与改进 基线 W产品(Y)： 22300ppm 本项目目标 W产品(Y)： 6000ppm 极限/标杆 W产品(Y)： 5000ppm 2009.1-2009.3 2009.12 标注：建议标杆的顺序为：世界级，国内，本公司，但要说明标杆的来源 标注：最好把小Y的目标也定义出来 有形效果 W-569不良率BASELINE分别为22300 ppm ,月产量均为100000EA。 W-569M1M2不良率改善目标分别为6000 ppm ,标准单价分别计为 21.15元/EA。 年效果金额为： W产品年效果金额=100000EA/月×21.15元/EA ×（22300-6000）ppm12月/年=406080元/年 无形效果为： 降低客户投诉率，提高客户装配速度 标注：写清楚计算公式，按12个月计算，如果有投资，需要减去 标注：最好有指标表示，能测量 时 间 1月 2月 3月 5月 4月 效果验证及保持 措施制定及实施 原因分析及确定 问题定义 立项启动 计