数控多功能滚齿机.docxVIP

数控多功能滚齿机面上项目申请书一传统伞齿轮齿轮加工现状及其局限性1.1 伞齿轮加工现状锥齿轮副是实现相交轴运动传递的基础元件,其制造精度、质量直接影响机器设备的效率、噪声、运动精度和使用寿命。目前,我国国内生产弧齿锥齿轮的加工机床主要有:美国格里森公司的No.116铣齿机、No.463磨齿机和仿苏的国产Y22型铣齿机。前者机床结构和加工调整十分复杂,加工周期也较长,因此实现锥齿轮高精高效和柔性自动化加工是锥齿轮技术的发展重点。NC(数控)技术的应用极大简化了机床结构和加工计算,但目前只有少数国家拥有这方面技术,我国拥有的几万台锥齿轮加工机床大多数是非数控机床，因此开展数控多功能滚齿机研究具有重要意义。目前，我们加工伞齿轮（如图1）普遍采用的加工方法只有两种：1、加工精度要求不高时用铣床（如图2）直接加工；2、加工精度要求较高时用刨齿机（如图3）加工；当用刨齿机加工时，需要用铣床先把齿形粗铣，齿厚留精加工量0.8-1mm，然后，再用刨齿机刨出齿形(粗铣齿与精加工后伞齿对比图-图4）。 图1 伞齿轮 图2 卧式铣床 图3刨齿机 图4粗加工与精加工后伞齿对比图1.2 传统伞齿轮加工方法的局限性传统的加工伞齿轮的方法中，加工原理是用双刀片(如图5)通过机床的传动使刀片与工件齿面形成展成运动把齿的形状一点点地刨出来。加工效率比较低。以加工