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XXX红木厂预先危险性分析 1预先危险性分析概述 预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。 1.1步骤 （1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。 （2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件。 （3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。 （4）确定危险、有害因素后果的危险等级。 （5）制定相应安全措施。 1.2危险性等级 按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表1-1。 表1-1 危险性等级划分 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ级 安全的 可以忽略 Ⅱ级 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 Ⅲ级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 Ⅳ级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除 预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果 表1-2 危险性预先分析（样表） 潜在 事故 危险、危害 因素 触发 事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 2生产装置的预先危险性分析 （1）评价结果 按表1-2形式对XXX红木厂生产装置进行预先危险性评价分析：分析结果见表2-1。 表2-1 XXX红木厂生产装置预先危险性分析 潜在事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故后果 危险等级 措施 火灾爆炸 木质粉尘 木质粉尘集聚、扬尘； 木质粉尘清理不及时； 粉尘遇可燃物明火、燃烧或爆炸 点火吸烟； 车间使用明火，包括违规设置厨房和生产工艺使用明火 3.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火； 4.其他火源，电动机相间短路，电机散热不良； 5.电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 6.静电放电； 7.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道浸入）； 8.机动车辆未戴阻火器等； 9.焊、割、打磨产生的火花等； 10.电动车、手机在车间充电； 11.其他 财产损失、人员伤亡、停产 Ⅲ～Ⅳ 1.生产装置及原料、产品库区严禁烟火； 2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3.加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧； 4.定期清理转动设备、用电线路及电机上面的木质粉尘； 5.对生产装置及原料、产品库区域的电气线路加强维护检查； 6.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠； 7.机动车辆加强管理，禁止进入生产区及原料、产品库区； 8.明火源安全距离符合规定要求； 电气火灾 电气火灾、过载、短路、绝缘损坏 1．电气线路不合规格及超负荷运行； 2．配电箱违反规程私拉乱接临时线； 3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患； 4．接地不良。 绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热 元器件、线路突发故障，未能及时排除； 2．静电火花； 3．雷击等。 人员伤亡失火造成停产，经济损失 Ⅲ～Ⅳ 1．建筑物要用非燃烧材料建造； 2．配电箱要采用消除静电措施； 3．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆； 5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作； 6．对职工进行电气安全培训教育，以及急救方法； 7．定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 8．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用； 9．做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。 表2-1 XXX红木厂生产装置预先危险性分析（续1） 潜在事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故 后果 危险等级 措施 触电 漏电、绝缘损坏、雷电 1.设备漏电； 2.绝缘老化、损坏； 3.安全距离不够； 4.保护接地、接零不当； 5.手持电动工具绝缘损坏； 6.雷击。 1．人体触及带电体； 2．电流通过人体的时间超过30MA/S 意外触碰带电体 人员 触电、 伤亡 Ⅲ 1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态； 2．使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体； 3．根据要求对用电