基于注塑模CAE的计算机显示器底座壁厚的优化.pdf

中国科技论文在线 基于注塑模CAE的计算机显示器底座壁厚的优化 1，2 1 1 1 王金龙 , 王鹏程 , 李永艳 张晶 （1、内蒙古工业大学材料科学与工程学院，内蒙古，呼和浩特，010062 、内蒙古农业大学食品科学与工程学院2 ，内蒙古，呼和浩特，010018） 摘要：利用正交试验法设计模拟方案来进行CAE流动模拟分析，优化计算机显示器底座设计， 确定它的最佳壁厚成型范围及最小壁厚值。 关键词：注塑成型；制品设计；计算机辅助工程技术；优化 中图分类号：TP391.7 文献标识码：A 0引言 注塑制品的质量主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品 质量方面具有重要意义，因此对充模过程进行有效地分析是非常必要的。注射过程流动分析 的目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的 【1】 影响 。本文应用华塑 CAE（HSCAE 3DRF5.1）模拟软件对计算机显示器底座进行注塑充模 流动模拟分析，优化制品设计，确定制品的最佳壁厚成型范围及最小壁厚值。 1计算机显示器底座的几何造型和网格划分 1.1几何造型 运用 Pro/Engineer2000i 软件对计算机显示器底座进行了三维实体造型，三维实体图如 图1所示。制件长度247mm，宽度200mm，高度34.1mm，最大壁厚为4.84037mm，最小壁厚 为 0.279156mm。本注塑件选择材料为聚苯乙烯 （PS ）。考察 HSCAE 的材料库，共有 55种 牌号的聚苯乙烯，选择牌号YANSHAN 666D，其粘度值在各种牌号中居中下等。 (a) 上表面 (b) 下表面 图1 计算机显示器底座实体图 图2 计算机显示器底座三角形网格划分 - 1 - 中国科技论文在线 1.2网格划分【2，3】 有限元网格的划分是模拟软件进行分析的基础。HSCAE 采用STL 文件格式传送塑件几 何模型。在划分有限元网格时应根据模型的大小及复杂程度，选择合适的有限单元密度。从 Pro/Engineer 中转换输出STL 文件，有两个参数需要选择，其中 “Chord Height ”（弦高）表 示三角形逼近的绝对误差，“Angle Control”表示三角形平面与其逼近的曲面切平面夹角的 余弦。本文中将计算机显示器底座三维模型转化为STL文件所选择的参数为：“Chord Height ” ——0.05mm，“Angle Control”——0.5，得到的网格划分如图2所示，HSCAE软件进行重整 细化后的顶点数为7483个，面片数为 14978个，能够满足精度的要求。 2模拟方案制定 本文是对计算机显示器底座的壁厚进行优化设计。 首先利用壁厚与流程的关系计算出 塑件能够成型的最小壁厚值， 然后根据资料推荐的成型时合理的壁厚范围，确定5个壁厚 值。 对上述6个壁厚值分别按照正交法得出其最优的模拟结果，然后对得到的6个最优模 拟结果进行分析对比，最终得到塑件的最佳壁厚成型范围值。 2.1浇口和流道设计【4】 PS可以采用各种形式的进料口，在对本注塑件模拟过程中，由于该件的壁厚不是很均 匀，所以选择了直接浇口形式。为了使塑料熔体能够均衡的充满型腔，选择浇口位置为（-27， 18，0）。因为采用的是直接浇口形式，因此流道的设计部分只需要设计主流道，具体尺寸为： 大端直径为8mm，锥角为4°，流道长度为60mm，小端直径为4mm。 2.2壁厚值的确定 2.2.1最小壁厚值的确定 PS属于流动性较好的材料，利用壁厚与流程的关系式S=（L/100 +0.5）×0.6（其中L 为流程，由该塑件几何关系可得L=167.6mm）可以得到该塑件成型的最小壁厚值S≈1.3mm。 将制件的主要壁厚改