II盘区副斜井井筒施的工规程.doc

第一章 维护巷道说明及要求 第一节 概述 一、巷道名称：II盘区中组煤轨道上山。 二、目 的：为开采II盘区做准备。 三、巷道设计长度：1070南大巷维护长度为1400米。 第二节 支护设计 根据地质情况及其开采经验，该巷道设计由原先梯形断面改为矩形断面巷道，支护方式由金属棚梯形支护改为锚喷支护（顶板采用钢筋网+锚杆+锚索+喷浆一体支护、帮采用金属网+锚杆+喷浆一体支护）。 一、巷道断面 矩形断面巷道：掘进高度为3800mm，掘进宽为4440mm。净高度为3500mm，净宽为4200mm。 S掘进=16.87m2，S净=14.7m2； 二、水沟断面 高度为300mm，净宽为300mm、毛高为400mm、毛宽为500mm。 三、断面支护参数的选择： 1、支护参数的选择： ⑴、顶锚杆：锚杆间距为0.8m，排距为0.9m，每排6根锚杆 ⑵、帮锚杆：锚杆间距为1.0m，排距为0.9m，每排4根锚杆。 ⑶、锚 索：锚索间距为2.6m，排距为3.6m，每排2根锚索 . 2、喷浆比例： 沙子：水泥：水=2：1：1 第三节 工程内容及施工工艺要求 一、具体施工内容： 1、II盘区中组煤轨道上山现在为11#矿工钢金属棚梯形支护，断面为8.16m2。维护时先清挖巷道内的淤泥，将巷道内的金属棚拆掉、拉底铺轨道，断面由8.16m2扩大为14.7m2。将金属棚改为锚喷支护，维护时先将巷道内的金属棚拆掉，然后将断面扩大，形状改为矩形。 2、起道、铺道、砌水沟。将原有22kg轨道换成30kg轨道。铺设轨道实铺设质量符合下列要求：⑴、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm：⑵轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距每2m3根轨枕，间距偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。 3、巷道扩大断面和拉底时需要放炮可采用钻眼爆破法进行。 4、维护巷道施工顺序为：先清理淤泥→拆金属棚→打顶锚杆（锚索）挂网→扩大断面→补打顶锚杆→出货→拉底（拆旧道）→出货（订新道）→打帮锚杆挂网→喷浆→打水沟。 5、每拆除2架金属棚并即时补打顶锚杆。 6、拆除的11#工字钢和旧道要码放整齐，统一回收。 7、巷道有冒顶区域支护要紧贴顶板，并进行充填。 8、采用人工装货。 9、拉底采用风镐。 第四节 支护工艺 一、支护材料： ①、顶锚杆：φ=20mm，L=2200mm的螺纹钢锚杆。 ②、帮锚杆：φ=18mm，L=1800mm的圆钢锚杆。 ③、锚杆托板：锚杆托板的承载能力应与锚杆的力学性能相适应，使用中间突出的100×100×8mm，中孔φ22mm的方碟形钢托板。 ④、帮锚梁：用φ=14mm的圆钢焊制而成的钢筋梯子梁，巷道高为3800mm，梁长3200mm；在锚杆位置均焊有40mm长横撑格，即锚杆卡栏。 ⑤、锚索：为1×7股低松弛级φ=15.24mm的钢绞线，长为7m。 ⑥、锚索梁：为14#槽钢梁，全长L=3600mm ⑦、锚固剂：S2360、Z2360型树脂锚固剂。 ⑧、钢筋网：为φ=6mm钢筋焊接成网格为60×60mm的矩形钢筋网。规格为：（4400mm×1000mm）。网与网搭接处互相扭结。 ⑨、金属网：金属网为Φ4mm铅丝编织成网格为50*50mm的菱形金属网。网与网要搭接20cm,搭接处每25cm用14#铅丝扭结好。 二、锚杆安装工艺： ⑴打锚杆眼 打眼前，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 ⑵安装锚杆 安装前应将锚杆孔吹洗干净，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡位螺帽，开动锚动机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转35S后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不少于150N·m，锚杆托盘要紧贴岩面。锚杆外露段长不得大于50mm，详见布置图。 三、喷射混凝土 ⑴准备工作 喷射前首先要检查锚杆是否有松动现象，清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，辅料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象，发现问题应及时处理。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员佩戴好安全有效的劳保用品。 ⑵喷射混凝土要求 喷射顺序为先帮后顶，从帮顶开始自