液压缸的机械锁紧装置理论分析和优化设计【含CAD图纸】.doc

目录 第1章 绪论 4 1.1课题背景及研究的目的和意义 4 1.2诸多可行性方案的比较以及局限性分析 5 1.2.1钢球式锁紧液压缸 5 1.2.2滚子式锁紧液压缸 6 1.2.3套筒式锁紧液压缸 7 1.3国内外技术研究现状 8 1.3.1国内研究现状 8 1.3.2国外有关科研成果 8 1.4本文的主要研究内容 11 1.4.1本设计的工作原理及技术参数 11 1.4.2本设计相对前文几种可行性方案的优势 12 1.5本设计的主要内容 13 1.5.1内锥套内外表面摩擦副的摩擦磨损试验 13 1.5.2锁紧装置理论设计计算 13 1.5.3锁紧装置简化模型的静力学有限元分析及参数优化 13 1.5.4锁紧装置的样机试验 13 第2章 摩擦副材料的选用及其摩擦磨损试验的设计 14 2.1引言 14 2.2 内锥套内表面材料的选择 14 2.2.1 铜或铜合金材料作对偶件 15 2.2.2铸铁材料作对偶件 16 2.2.3钢材料作对偶件 17 2.2.4其他材料作对偶件 17 2.3内锥套外表面摩擦副材料选择 17 2.4试验方案 19 2.4.1试验器材及用品 19 2.4.2试验方案 20 2.4.3试验数据处理 21 2.5本章小结 24 第3章 液压缸锁紧装置的理论计算和设计 25 3.1 引言 25 3.2 核心零件的关键尺寸及基本算法 25 3.2.1假设条件的提出 26 3.2.2简化模型力学求解方程的建立 27 3.3.1弹簧弹力—内锥套斜角函数关系 29 3.4内锥套厚度的设计计算 31 3.5 碟形弹簧的设计计算 33 3.6 MATLAB计算程序 36 3.7本章小结 37 第4章 锁紧装置的ANSYS有限元仿真优化试验 38 4.1引言 38 4.2简化模型的建立 39 4.3接触组设置 39 4.4约束设置 40 4.5外部载荷设置 41 4.5.1加载碟簧弹力FK 41 4.5.2加载活塞杆负载F 41 4.5.1负载施加时序 42 4.6网格划分 42 4.7 计算结果处理 43 4.7.1内锥套应力分布 44 4.7.2外锥套应力分布 44 4.7.3 活塞杆应力分布 45 4.7.4 内锥套-活塞杆接触压应力 45 4.7.5 内锥套-活塞杆接触摩擦应力 46 4.8 数据分析处理 47 4.8.1 各因素对根部圆弧槽最大应力的影响关系 48 4.8.2 综合评估 50 4.9 活塞杆负载力作用方向对内锥套应力分布的影响 52 4.10本章小结 54 第5章 液压缸锁紧装置试验台设计 55 5.1引言 55 5.2样机试验主要内容 56 参考文献 57 第1章 绪论 1.1 本项目来源于：沈阳中之杰流体控制系统有限公司。 在近几年来，随着中国工程机械的超高速迅猛发展，带动了中国工程机械液压件的超快速发展。目前工程机械液压件已占据了整个液压行业一大半的市场份额，使工程机械液压件在整个液压行业占有举足轻重的地位。通过查阅有关文献可以总结出液压技术拥有如下优点： （1）液压传动可以输出大的推力或大转矩； （2）液压传动能很方便地实现无级调速； （3）在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑； （4）液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定； （5）操作简单，调整控制方便，易于实现自动化； （6）液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠； （7）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化。 据粗略统计，目前国内液压元件行业有一定生产规模的企业大约有400多家，尽管这些厂商生产和销售量很高，也是一些区域经济的支柱产业，其产值占有地方经济收入大部分份额，但从总体来看，这些厂商的液压元件生产都存在着两大主要问题： （1）一般的普通液压元件大量过剩，价位低，低水平竞争十分激烈； （2）高档、高技术的液压元件完全依赖进口，受人制约。 因此，推动液压元件向着高档、高技术的水平发展必然成为我国现阶段液压元件行业的发展趋势。 液压元件，主要包括液压缸/马达、液压泵、液压阀三个大类。其中液压缸是液压系统中最重要的执行元件之一，它能够将液压能转变为机械能，可以实现直线往复运动。液压缸结构简单，配置灵活，使用维修方便，所以比液压马达等执行元件应用更广泛。液压缸能与各种传动机构相配合，完成复杂的机械运动，从而进一步扩大了它的应用范围。为了适应主机的需要，液压缸的规格、品种正日趋齐全，结构在不断改进。作为执行元件，液压缸是液压系统的最后一个环节，液压缸性能的优劣直接影响整机的工作性能。在液压传动中，无论其它液压元件设计制造得多么精密，回路系统安排得多么合理，只要液压缸设计和制造得不好，就将会事倍功半，得不到良好效果。 正如上文所说，液压缸作为液压元件之一也存在着制造水平低、严重依赖进口的问题，同时随着国内工程机械行