型腔壁厚和底版厚度的.ppt

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;注射模的结构组成;一. 模具强度及刚度概念;二.壁厚的受力分析;二.壁厚的受力分析;(2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 部分尺寸要求较高的精度，要求模具型腔应具有很好的刚性，以保证塑料熔体注入型腔时不产生过大的弹性变形。此时，型腔的充许变形量[?] 由塑件尺寸和公差值来确定。;(2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙Zmax﹤塑料的溢料值. 各种塑料的最大不溢料间隙值如下： 低粘度塑料: PA/PE/PP/POM ≤0.025～0.04； 中粘度塑料: PS/ABS PMMA ≤0.05； 高粘度塑料: PC/PSF/PPO ≤0.06～0.08。 ;(2) 刚度计算条件由于模具的特殊性，应从以下三个方面来考虑：(型腔侧壁的最大允许变形量δ) 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量） 如果型腔刚度不足，在高压作用下会产生过大弹性变形，当变形量超过塑件收缩值时，塑件周边将被型腔紧紧包住而难以脱模，强制顶出易使塑件划伤或破裂，因此型腔的充许弹性变形量小于塑件壁厚的收缩值， 即： [?] ＜ ?·S [?] ——保证塑件顺利脱模的型腔充许弹性变形量（mm） ?——塑件壁厚（mm） S——塑料的收缩率 在一般情况下，因塑料的收缩率较大，型腔的弹性变形量不会超过塑料冷却时的收值。 因以型腔的刚度要求主要由 不溢料和塑件精度 来决定。 当塑件某一尺寸同时有几项要求时，应以其中较大值作为模具型腔的壁厚。;三. 壁厚尺寸的计算;二.壁厚的受力分析;一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚;式中： s1、s2—— 凹模侧壁、底板厚度（mm） L —— 垫块间距（mm） B —— 支承板宽度（mm）； A —— 凹模高度（mm） L、b —— 凹模内腔长边和短边（mm） a —— 凹模受力部份（mm） ? —— 泊松比，常取0.25～0.3 ； E —— 弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa ? —— 充许??形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； [?] —— 弯曲许用应力（MPa） P —— 型腔压力，一般取50 MPa c、c′—— 常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8;一、计算法 1.矩形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚;一、计算法 2.圆形侧壁和底板厚度的计算法:圆形凹模壁厚;式中： h1、h2——凹模侧壁、底板厚度（mm） r ——凹模内半径（mm） ? ——泊松比，常取0.25～0.3 ； ? ——充许变形量（mm）一般不超过塑料的溢边值； P ——型腔压力，一般取50 MPa [?] ——弯曲许用应力（MPa） a ——凹模受力部份（mm） L、b ——凹模内腔长边和短边（mm） E ——弹性模量（mm）钢取2.06×105MPa L ——垫块间距（mm） B ——支承板宽度（mm）； A ——凹模高度（mm） c、c′——常数分别由 L / a L/b 而定，见表6.7、表6.8;二、经验法 1.圆形凹模壁厚;矩形凹模 内侧短边长 b;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;塑件在分型面 上的投影面积 Ａ（cm2）