热轧产品质量控制.docVIP

热轧产品质量的控制 前言 近年来随着科学技术的发展，用户对铝材的质量要求越来越高，易拉罐板带、PS板基、深冲用防盗盖等高精度科技产品，需要铝加工企业提供厚度均匀、板形良好、表面光洁、深冲性能良好的产品，以适应对深加工速度和成品质量不断提高的要求。我厂属传统型工艺铸轧法生产铝合金板带箔产品，产品质量档次低，很难适应市场对产品质量的要求。为了提高我厂产品质量，我厂根据市场需求，结合自己的特点建造了一台1300单机架，双卷取四辊可逆热轧机组，该设备采用灵敏快速的AGC液压系统，精密的测厚、厚调和计算机控制技术。通过我厂近一年的试车和试生产，逐步完善了热轧工艺。本文综述了热轧工艺对产品质量的影响，仅供同行业参考。 2．1300热轧机主要特点 2．1 主要性能 a.轧辊：支承辊辊径?1100mm,工作辊辊径?630mm. b.最小可轧厚度：4.0mm. c.最大轧制力：1200KN. d.最大轧制速度：4m/s. e.最大开口度：450mm. f.最大锭重：5000kg. g.工作辊负弯力：700KN. h.带材最大宽度：1150mm. 2．2轧制材料： 1╳╳╳、3╳╳╳、5╳╳╳、8╳╳╳铝合金等。 2．3来料规格： a铸锭厚度：220-400mm. b.铸锭宽度：550-1100mm. c.铸锭长度：3500-5000. 3．熔铸对热轧产品质量的影响 3．1铝液对产品质量的影响： 我厂采用电解铝液直接铸造铝合金锭，由于电解铝液常受环境的影响，它具有以下特点： 熔体温度高。一般在950-970℃，比铝的溶点高200℃左右，为过热金属。 杂质含量复杂。 金属杂质：Fe、Cu、Mn等； 非金属杂质：Si、Al2O3、氟化盐等； 气体含量高。 主要是H2，其它还有CO2、CO、CH4和N2等，氢含量在900℃，约2.4cm3/100gAl. 针对电解铝液的特点，如果不对其净化直接铸造易产生粗大晶粒、疏松、气孔、夹渣等废品严重影响热轧板基的表面质量和内部组织。 3.2 为了解决铝液直接铸造产生的质量缺陷，我们采取以下工艺措施。 a.铝液与固体料配比7:3，增加形核能力和降温。 b.炉内+炉外精炼技术。 炉内采用CCl4精炼技术，炉外采用氩气在线精炼技术，除气除渣使之氢含 度≤0.13ml/100gAl. c.采用玻璃丝布+陶瓷过滤板在线过滤技术过滤熔体中金属与非金属杂质。 d.采用Al-Ti-B丝细化晶粒技术使之晶粒度达到1-2级。 e.采用快速铸造和快速冷却先进的铸造工艺。保证铸锭的内部质量和表面质量。 f.采用双面铣床，使之铣面后铸锭尺寸公差精确，表面优良。 采用以上的工艺方法，逐步消除了熔铸铸坯质量的遗传性。使之热轧产品的质量稳步上升。当然铸锭是热轧产品的首道工艺，不解决熔体的净化和铸造工艺难以保证热轧产品的质量。这方面铝加工企业一定要注意。 4．热轧带坯的质量指标 4．1几何尺寸 a.厚度：横向差、纵向差、全长纵向差、头尾厚度偏差、单边厚度差。 b.宽度：不均匀宽展、裂边、端面塔形、错层、工艺裂边、边部折叠。 4．2板型：中凸、中凹，楔形、双凸度、双凹度等横向板型。 平直度、中部波浪、两胁波、两边波、单边波、中波+两边波等纵向板型。 实际上板型就是铝带各部位产生局部波浪和瓢曲的程度。它的数学表达式是I=-ax2.现代化的热轧机有板型仪。一般控制指标30-40I。 4．3冶金组织 主要有晶粒度、晶粒织构、显微组织、杂质、含氢量。 4．4表面质量 主要有表面粗糙度、轧制痕、擦划伤、金属及非金属压入、粘伤、腐蚀、乳液痕、条纹裂纹。 4．5力学性能 主要为抗拉强度、屈服强度、延伸率、带坯冷加工的的深冲性能（杯突值、制耳率）。 5．热轧产品质量控制 为了保证冷轧产品的质量，生产出优质的铝板带产品，热轧过程中必须控制如下内容： 5．1厚度 我厂热轧机为热粗精轧机，可实现厚度自动控制。试生产中我们采用大的压下量。大的热轧速度，尽量减少道次，保证终轧温度。我们采用360mm的铸锭，轧成4-8mm的带坯。总加工率可达99%以上。热轧开坯时，精密控制每道次的加工率是不必要的，也是非常困难的，最好的控制热粗轧（轧到21mm左右）最后三个道次和热精轧各个道次的压下量，以达到控制厚度的目的，当然厚度的控制是复杂的过程，它受轧制工艺，辊系的辊型、乳液、机械能力速度等影响，轧机生产时首先要选择好辊型，预热轧辊，加热乳液，精心严格的选择弯辊、操作方法及冷却与润滑才能控制好厚度。控制厚度的方法是轧机上自动厚调技术。精轧时实现厚度闭环控制。自动厚度闭环控制调试时必须考虑轧辊本身的辊型、轧辊的不圆度 、粗糙度等，才能使自动厚度得以控制。 应该指出的是在热粗轧过程中，由于轧件温度高，延塑性好，当金属通过辊