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第四章 矿井安全 第一节 矿井瓦斯防治安全措施 一、防止瓦斯积聚 1、加强通风 （1）采用机械通风，矿井采用中央分列式通风系统。 （2）正确合理地计算与分配风量，使井下各采掘工作面，各巷道各硐室均有足够的风量。 （3）加强局扇、风筒的维护管理，防止漏风，避免循环风；禁止使用扩散通风。 （4）风门及其他建筑物的结构和位置应符合要求，并加强维护管理，防止大量漏风。 （5）临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏，切断电源挂牌示警，禁止人员入内。 2、加强瓦斯检查 经常检查矿井通风和瓦斯涌出情况，掌握瓦斯动态，以便发现问题及时处理，是防止瓦斯事故的重要措施之一。允许作业的瓦斯浓度以及超限时的处理措施必须严格遵照《煤矿安全规程》执行。 3、不用的旧巷应及时封闭，防止或减少沼气涌出和积聚。 二、防止瓦斯爆炸 1、在进行矿井开拓，采区设计的同时，首先考虑通风系统合理可靠，从设计上消除不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和回采工作面利用局扇通风，保证风门距离，严禁单道风门和两道风门同时打开，杜绝风流短路。 2、巷道断面设计合理，满足安全生产的要求。做到风速不超限，瓦斯不集聚。 3、严格井口检查制度，禁止烟火、化纤衣服入井；瓦斯矿井使用的电气设备必须符合防爆要求，杜绝电气失爆，消灭井下火源。 4、严格执行放炮制度，消灭放炮引起的火源。 5、加强火区管理，加强对密封火墙检查，并定期测定火区温度和空气成分，防止高温和瓦斯积聚。 6、加强矿灯的管理，杜绝矿灯失爆。 7、两巷贯通必须事先探明瓦斯情况，采取相应措施防止贯通放炮引爆瓦斯或引发其它瓦斯事故。 第二节 防灭火及预防煤层自燃发火措施 一、防灭火安全措施 （1）生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。 （2）木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。 不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。 （3）矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。 （4）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m 的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。 （5）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 （6）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外，可用隔焰式火炉或防爆式电热器取暖。 暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑。 （7）井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 （8）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 （9）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定： ①指定专人在场检查和监督。 ②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。 ③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 ④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 ⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 ⑥煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。 二、预防煤层自燃发火的措施 1、对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。 2、开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工