刀架进料模拟机构.docVIP

数控综合实训 总结 设计题目： 刀架进给模拟机构 组 长： 张勇 成 员： 张勇、张海楠、于春林、邹家兵、徐帅、郭善伟、 张志亚、唐梦雪、马长强、王姜鹏、 专业班级： 数控技术09-313 指导教师： 孔凡坤、张光普 机械工程学院数控教研室 制 2011年 月 日 一、摘要 数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将于加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的 尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液启停、工件加紧松开等）等加工信息——用规定的文字、数字和符号组成的代号，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到控制装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。这一数字控制的原理与过程通过机床的组成将得到更明确的说明。 刀架是数控机床的传统结构，刀架的合理采用，利于提高加工精度的一致性，另外，加工工艺适应性和连续的工作能力也明显提高，尤其是在加工几何形状比较复杂的零件时，除了控制系统能提供相应的控制算法，对执行机构发出相应的控制指令外，数控机床配备易于控制的刀架，便于一次装夹所需刀具，灵活、方便地完成各种几何形状的加工。  刀架进给模拟机构 二、简介 刀架进给模拟机构结构：该机构由底板、2个机架、滚子、扇形、挡板、上盖、滑块、连杆、销钉、手柄等11个部件组成。 刀架进给模拟机构工作原理：用手摇手柄带动滚子移动，滚子转动能使销钉在滚子凹槽内滑动，由于销钉与扇形相连，因此销钉的移动带动扇形摆动，扇形与滑块通过齿轮相连，扇形摆动带动滑块移动。 刀架进给模拟机构用途：刀架是机床最普遍的一种辅助装置。它可以使工件在一次装夹完成多种甚至所有加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高加床的加工效率和加工精度。但是很多人都不知道它的工作原理，不知道它的各部件是怎样的，因此制作了刀架进给模拟机构。 三、机构设计 (一)方案一 将滚子设计成偏心式 在此方案中将滚子加工为偏心式，工件结构简单便于加工，工件的加工可以在普通的机床上就能够完成，在机械加工中符合方便快捷的加工要求。 但是在加工过程中很难保证在两次装夹之后还能保正滚子的同轴度，同时在传动时由于是偏心的结构，所以传动的精度不便于控制，同时只能完成竖直方向的往返运动，不能完成水平方向的往返运动，这设计与上盖的设计不相符。 （二）方案二 将滚子与扇形连接设计成为齿轮 在该方案中齿轮结构能够保证很高的传动精度比，可以用于高精度机械的加工。而且在使用过程中耐磨性比较好，应为受力均匀，且面积大。 但是在该方案中齿轮的加工有一定的困难，应为齿轮得啮合。而且只有当齿轮是回转的才能保证水平方向的往返运动，若是直齿轮就只能完成竖直方向的运动，且不能完成往返运动，不符合设计的要求。并且扇形上的齿轮也不易加工。 三）方案三 支架设计成锥形 （ 在该方案中由于支架为锥形，为了能够使扇形在摆动过程中始终保持与水平面垂直，所以后面的挡板也相应的变为梯形. 在此方案中支架在竖直反方向的受力设计最为合理，而且在外观工艺性较符合美学要求，于此同时所用材料也减少，符合经济性。 但是在该方案中由于支架的改变，使得挡板变为梯形，而且挡板上还有3个孔，在加工过程中由于挡板不是矩形，不容易找到水平面，不能保证精度要求，不利于加工，在加工过程中耗时比较长，导致成本加工效率降低，而且在加工锥形支架时同样有不利于装夹，当在保证加工精度要求时所装夹工件比较少，安全性很低，并且在打侧孔时由于面是倾斜的，钻刀很难保证垂直钻入，且不符合加工工艺。并且锥形支架与上盖接触的面积减少，使德受力比较集中，且不均匀，导致强度降低。 所以该方案在支架上虽然满足了美学的要求，但同时以此而改变的部件在加工上不能满足加工用时较少的要求，降低了生产效率，不符合经济要求。 （四）方案四 将滚子上的槽设计为球型 在该方案中可以完成滑块水平方向的往返运动，而且销钉与滚子接触为圆弧面接触，增大了接触面积，同时减小摩擦，增大了耐磨性，并且手柄只需要在一个反向上运动也能完成往