危险品固定集装箱检验流程.docVIP

固定式常压容器检验规程 1、适用范围 1.1本工艺适用于设计压力（表压）小于0.1 MPa，且几何容积不小于0.5 m3用于储存液态危险化学品的钢（含不锈耐酸钢）制焊接固定式容器（以下简称容器）及其附件的定期检验和监督检验。其它金属制容器定期检验和监督检验可参照执行。 1.2本工艺不适用生产工艺装置中用于进行物理或化学反应的中间容器、移动式容器和瓶式容器。 2、编制依据 2.1 GB 18564.1-2006 道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求 2.2 GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求 2.3 NB/T 47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》 2.4 GB 50156－2012《汽车加油加气站设计与施工规范》 2.5 GB/T 3805－2008 《特低电压限值》 2.6 JB/T 4730－2005 《承压设备无损检测》 3.检验程序 3.1检验的一般程序包括检验前准备、现场检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求。 3.2检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。 4、检验前的准备工作 4.1受检单位应将受检容器的资料及上次的检验报告准备好，以便检验员审查。 4.2受检单位应将受检容器内部介质处理干净，并有可靠措施隔断有可能流入其它有害介质的管道。 4.3储存酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；储存易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合GBZ 2《国家职业卫生标准：工作场所有害因素职业接触限值》的规定。 4.4对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。 4.5有保温层的容器，根据检验需要可全部或局部拆除保温。当能够进入容器内部检查时，并证明容器表面状况良好，外部保温可不必拆除；当外部保温层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应拆除破损部位保温层检查。 4.6检验用照明电源电压应符合GB/T 3805－2008《特低电压限值》的规定。 4.7进入容器内部检验时，容器内可能滞留的易燃、有毒、有害气体和液体必须清除干净，容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间，可燃气体含量小于0.5%，且保证无刺激性、无有毒气体存在。必要时还应配备通风、安全救护等设施。 4.8应根据容器的具体情况搭设必要的脚手架、轻便梯等设施并保证安全牢固。应根据容器的具体情况搭设必要的脚手架、轻便梯等设施并保证安全牢固。 4.9容器内检验时应设监护人，监护人应由有经验的人员担当。监护人应认真负责，与容器内部人员保持有效联络，并配备救护绳索。 4.10检验员应准备好检验检测工具、检验服装及检验原始记录。检验器具应与工作相适应，且所用仪器应处于正常状况。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。 检验前准备资料审查方案制定清洗置换安全防护检测器具现场检验宏观检查结构检查几何尺寸检查无损检测罐体壁厚测定整体压力（渗透）试验导静电装置及接地电阻测试通气阀试验仪表及附件检查 检验前准备 资料审查 方案制定 清洗置换 安全防护 检测器具 现场检验 宏观检查 结构检查 几何尺寸检查 无损检测 罐体壁厚测定 整体压力 （渗透）试验 导静电装置及 接地电阻测试 通气阀试验 仪表及附件检查 缺陷处理检验结果汇总 缺陷处理 检验结果汇总 结论和报告 结论和报告 4.11检验员应认真查阅受检容器的技术资料及上次检验报告，详细了解上次检验以来的运行状况。 5、资料审查 5.1全部竣工资料： 5.2容器基础的设计施工图纸； 5.3容器的运行、修理和改造记录； 5.4容器充装介质成份及其变化情况； 5.5其他有关资料。 6、宏观检查：主要采用目测和辅以5～10倍放大镜观察，必要时用相应的量具测量。 6.1容器本体的裂纹、变形、渗漏、凹陷等检查。 6.2内外表面的腐蚀和机械损伤检查。 6.3对接焊缝、搭接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、弧坑、夹渣、气孔、未熔合、咬边等检查。 6.4立式圆筒形储罐底板腐蚀、变形和焊接质量以及底板和壁板的角焊缝外观质量检查；检查信号孔是否泄漏。 6.5基础检查，主要检查地脚紧固螺栓是否有锈蚀、松脱；基础或支撑物是否牢固可靠，有无下沉、开裂；容器是否会因支撑物或基础的不良状况而发生倾斜、倒塌危险。 7、结构检查 7.1封头型式及封头与筒体的连接型式检查。 7.2焊缝布置检查。 7.3开孔与接管位置、尺寸、密封材料、紧固螺栓等检查。 7.4罐体和封头加强装置检查。 8、几何尺寸检查 8.1焊缝的对接错边量及棱角度测量。 8.2筒体最大最小