孔型干燥实验.pptVIP

化工原理实验;一 实验目的 二 实验任务 三 实验原理 四 实验流程;了解洞道式循环干燥器的结构、基本流程和操作方法。 掌握物料干燥速率曲线的测定方法及在工业干燥设计中的意义。 ;二、实验任务;（3）改变纸浆板厚度（两种厚度），在一定的介质温度、介质流速下，测定恒定干燥速率曲线。 （4）每个实验小组选择其中一个条件进行实验。 （5）根据实验结果探讨不同干燥条件下，对恒速干燥速率、降速干燥速率以及临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性参数的影响，以及测定干燥速率曲线的工程意义。 ; 干燥是利用热量去湿的一种方法，它不仅涉及到气、固两相间的传热与传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。由于物料的含水性质和物料形状的差异，水分传递速率的大小差别很大，概括起来，它受到物料及其含水性质，干燥介质的性质、流速，干燥介质与湿物料接触方式等各种因素的影响。 目前对干燥机理的研究尚不够充分，干燥速度的数据还主要依靠实验。 ; 若将湿物料置于一定的干燥条件下，如一定的温度、湿度和气速的空气流中，测定被干燥物料的质量和温度随时间的变化关系，则得图1所示的曲线，即物料含水量—时间曲线和物料温度—时间曲线。干燥过程分为3个阶段：Ⅰ物料预热阶段, Ⅱ恒速干燥阶段, Ⅲ降速干燥阶段。 图中AB段处于预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，故物料含水量和温度均随时间变化不大。;　　在随后的第Ⅱ阶段BC，由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且较大。 　　到了第Ⅲ阶段，物料中含水量减少到某一临界含水量时，由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持润湿，则物料表面将形成干区，干燥速率开始降低，含水量越小，速率越慢，干燥曲线CD逐渐达到平衡含水量 而终止。 ; 在降速阶段，随着水分汽化量的减少，传入的显热较汽化带出的潜热为多，热空气中部分热量用于加热物料。物料温度开始上升，Ⅱ与Ⅲ交点处的含水量称为物料的临界含水量 ，在图1中物料含水量曲线对时间的斜率就是干燥速率 ，若干燥速率 对物料含水量进行标绘可得图2所示的干燥速率曲线。 ; 　　图1 干燥曲线 图2 干燥速率曲线 ;1; 空气由风机输送，经孔板流量计、再经电加热器后流过干燥室，然后回入风机循环使用，空气流动方向如上页图中箭头所示。 电加热器由智能数显调节仪设定操作温度，并使实验的空气温度恒定。智能数显仪表可以以直观的操作及显示实验过程中的湿球温度，干燥室前、后的温度及孔板流量计入口的空气温度。 装在风机出口端的热电阻探头用于测量流经孔板时的空气温度（入口温度），这温度是计算流量的一个参数。; 空气流速由风速调节阀12(碟形阀)调节。任何时候这个阀都不允许全关，否则电热器就会因为空气不流动而过热，引起损坏，除非两个片阀2和13全开。 风机进口端的片式阀门13用于控制系统所吸入的空气量，而出口端的片阀2则用于调节系统内的热气湿度。 本实验设备还可以使用计算机进行数据采集与数据处理，其操作过程如下页所述。;;;加热2;电器面板及加热控制;湿球温度计;（1）实验前量取试样尺寸（长、宽、高），并??录绝干试样的质量。 （2）将已知绝干质量的试样放入水中浸泡片刻，让水分均匀扩散至整个试样，然后取出称取湿试样质量。 （3）检查电子天平是否灵活，并复零位。 （4）往湿球温度计内入适量的加水。 （5）依次开启电源总开关、仪表电源和风机开关，调节蝶形阀12至预定风速值。适当打开片阀2和13。;五、实验操作要点;（8）待水分失去3g后，停第一只秒表，与此同时开动第2只秒表。记下干燥时间。以后每失去3g水(在降速阶段可以失去2g或1g水) ，均记下其干燥时间。如此反复进行，直至试样接近平衡水分为止。 （9）实验结束，先关电加热器，使系统冷却后再关风机，卸下试样，并收拾整理现场。 ;;式中： —— 湿物料中绝干物料的质量，kg； 　　—— 湿物料含水量，kg水／kg绝干料。 负号表示物料含水量随干燥时间的增加而减少。 ;　横坐标　　为相应于某干燥速率下的物料的平均含水量。 　　　;六、实验数据处理－风速的计算;六、实验数据处理－风速的计算;