摩擦式起重机计算.docVIP

二、副立井提升设备 1、设计基础资料 矿井设计生产能力：An=0.9Mt/a 矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h 绞车房标高：＋1074.00m 副井井口标高：＋1074.00m 井底大巷标高：＋835m 提升高度：Ht＝239m 提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄） ⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Qz =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：38人 长×宽：4410×1704 ⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Qz =20000kg 本体高度：4.13m 全高：6.677m 载人数：23人 长×宽：4410×1024 每次提升矿车数：2辆 提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。 1t矿车型号：MGC1.1-6 载荷（矸石）质量：1800kg 自重：61 5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg 6、两罐笼提升中心线间距：1.802m 7、提升内容 升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg 8、最大班提升量 下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次 服务年限：整个矿井可采期12.4a。 2、副立井提升设备方案选择 兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。 多绳摩擦轮式提升系统分为井塔式和落地式两种，采用井塔式的优点是设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易，缺点是井塔基础及结构形式复杂、施工困难且费用大、施工占用井口的时间较长，影响建井工期，设备起吊安装困难，需设电梯和电动超卷扬起重机。采用落地式多绳摩擦式提升机提升的缺点是井架消耗的钢材量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、每日的天轮例行检查需上井架、井架的日常防腐费用高。但考虑到井架基础简单、施工工期短，井筒装备的施工的提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短，缩短了建井工期，其经济效益甚佳，因此副立井采用落地式多绳摩擦轮式提升机提升系统。 3、副立井提升设备的计算 副立井主要担负矿井矸石、材料、设备、液压支架和人员的升降任务。提升高度239m，混凝土支护，净直径7.0 m，净断面积38.47m2，副井提升设备选用JKMD—3.5×4（Ⅲ）型四绳落地式摩擦轮提升机，配低速直联悬挂式电动机（850kW，30r/min），提升容器选用1t矿车单层二车钢罐道四绳宽罐笼和1t矿车单层二车钢罐道四绳窄罐笼，最大提升速度Vmax=5.5 主绳型号：38ZBB6V×37S+FC1670ZZ(SS)－866－585型四根。 尾绳型号：170×28ZAAPD8×4×14－1470型扁尾绳二根。 副立井提升设备的计算按最不利升降采煤机最大不可拆卸件时进行计算和防滑校验。 1)、校验现钢丝绳安全系数 ①经济提升速度： ，初取最大提升速度取Vmax=5.5 m/s ②钢丝绳的选择： ⑴绳端荷重，由Qd= Q+Qz，得： 专提矸：Qd矸=24820kg 提大件：Qd大=39800kg 专提人：Qd人=23230kg(要求单层乘人，大罐最多乘人38人，最不利因素为轻载侧空罐，每人按85kg计算) ⑵钢丝绳悬垂长度： Hc=Hh+Ht+Hk′=286.0m 式中：Hh——尾绳环高度Hh=Hg+0.5+2S＝12.6m，取Hh=13m，取根据提升最大速度，取过卷高度Hg＝6m。 Hk′——卸载点距天轮中心的高度Hk′=Hr+Hg+He+Hzx+Hf，取Hk′=34.1 ⑶钢丝绳单位长度重量：Pk′≥=5.71kg/m 式中：σ——钢丝绳的公称抗拉强度，16700kg/mm2 m——规程允许的钢丝绳安全系数， 升降物料时m≥8.2－0.0005Hc＝8.06 升降人员时m≥9.2－0.0005Hc＝9.068 尾绳每米重量P1： ⑷主绳选择38ZBB6V×37S+FC1670ZZ(SS)－866－585钢丝绳四根（左、右捻各半），参数见表7-1.2-1。 ⑸尾绳选择170×28ZAAPD8×4×14－1370扁尾绳二根。其主要技术特征参数见表7-1.2-2。 ⑹系统不平衡重量计算 △=2qk-4pk=0.4kg/m △