流化床锅炉主要部件形式与结构.ppt

中铝重庆分公司员工培训培训内容：循环流化床锅炉主要部件的形式和结构 ;第二章 循环流化床锅炉主要部件的形式和结构 ;第一节 布风装置的结构 ;一、布风装置的结构、作用和种类 ;风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。 密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布风装置那样普遍 ； 猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。 ;二、风室的结构 ;分流式风室借助于分流罩或导流板进入风室的气流均分为多股气流，使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风。结构较复杂，且只适用于正方形截面的流化床锅炉，因而只在小型流化床锅炉上得到应用。 等压风室的结构特点是具有倾科的底面，这样能使风室内的静压沿学度保持不变，有利于提高布风的均匀性。气流在风室的上升速度不应超过1.5m/s，进入风室的气流速度应低于10m/s。一般选用4mm厚的钢板制成风室。 ;三、风帽型布风板的设计;四、风帽的结构 ;五、布风板阻力 ;为了使流化床锅炉运行稳定，床料静止高度 应维持在500-700mm，相应的料层阻力为5100-6100Pa。这样通过上面的公式就可以计算出风帽小孔的气流速度。 ;六、水冷布风装置 ;七、布风板的保护层 ;第二节 粒子分离装置的种类和结构 ;粒子分离装置是循环床锅炉的关键部件之一。它的性能直接影响到锅炉的安全和经济运行。 分离器的结构型式和布置位置，决定了循环床锅炉的整体布置型式与紧凑性，成为区别循环床锅炉技术流派的重要标志之一。 分类：①按工作温度或布置位置可分为：高温分离装 置(800℃左右)、中温分离装置(500℃左右)和 低温分离装置(300℃以下) ②按分离机理或结构型式可分为：惯性分离装 置和离心(即旋风)分离装置。 优点：必须具有足够高的分离效率，提供足够多的物料进行循环，以保证锅炉在燃烧、传热、脱硫和负荷调节等方面的需要。另外，还应具有阻力小、磨损轻、结构简单、布置紧凑等优良性能，以降低锅炉造价与运行维护费用。 ;根据所利用的分离机理不同，循环床锅炉的粒子分离装置可分为惯性分离器和旋风分离器两大类。 基本原理： ①惯性分离器主要是依靠气流方向突然改变时，粒子由于惯性作用继续按原来气流的方向运动，碰撞到某些挡板上而被捕集下来。 ②旋风分离器则是利用旋转气流对粒子产生的离心力使其从气流中分离出来。 ;评价指标：;2、分离器的阻力 ;二、国内外循环床锅炉各种分离器简介 ;2、汽(水)冷高温旋风分离器;3、炉内卧式高温旋风分离器 ;4、高温方形(异形)旋风分离器 ;5、中温旋风分离器 ;6、中温下排气旋风分离器 ;7、槽钢分离器 ;9、百叶窗分离器 ;1、烟气流量对分离器性能的影响 从理论上而言，旋风或惯性分离器的阻力都是与气体流量或入口流速的平方成正比的。但实际上阻力与流量或流速的指数大约为1.5－2.0，与分离器的结构尺寸及测试条件等有关。 分离器的分离效率受流量或流速的影响很大。一般来说，分离器进口流速越高，分离效率越高。但当流速过高，超过一特定值时，随进口流速的提高，分离效率反而下降。对旋风和惯性分离器而言，对某一特定的颗粒，通常存在一个最佳的入口流速，这一最佳值与分离器的结构型式和尺寸、气固两相的物性有关。;2、温度对分离器性能的影响 ;3、颗粒浓度对分离器性能的影响 ;4、颗粒浓度和密度对分离器性能的影响 ;四、分离器的选型 ;(一) 典型旋风分离器的结构尺寸 ;表2-1 典型旋风分离器的结构尺寸 ;(二) 循环床锅炉旋风分离器的结构特点及设计 ;1、进气管 ;切向进口的高度比要适当。一般切向进口的形状多采用偏高的矩形。 进口面积对分离器性能影响很大。常将K=πD2(ab)/4作为衡量分离器性能的一个指标，称为相对截面比。按K值的大小，分离器可分为三类： (1)k=6～13.5，高效旋风分离器； (2)k=4～6 ，普通旋风分离器； (3)k3 ，大流量旋风分离器。 一般说来，K增加，在相同气流量下，分离器的体积增大，造价增高。 ;2、圆筒体 ;3、排气臂 ;4、圆锥体 ;(三) 旋风分离器的设计步骤 ;第三节 回料器的种类及特点;一、回料器的作用;从物料的循环系统，如图2-16所示。大型循环流化床锅炉在立管与回料器之间一般都设有外部低速流化床热交换器，在热交换器中布置有蒸发管、过热器或再热器的受热面。从分离器分离下来的高温灰粒子经这些受热面冷