涂装概述和常见不良分析.pptVIP

涂装概述及常见不良分析;一.涂装基本流程:1.先将被涂物的表面处理调整成适当状态,以便涂料覆盖.2.采用适当方法将涂料在被涂物的表面上形成薄层.3.利用干燥工程,把涂料在被涂物表面形成涂膜.4.使其能发挥所期望的效果.;二.意义: 涂装的意义在于保护与美装,它能保护被涂物表层,使其具有良好的外观,颜色,光泽,减少划伤,掩盖素材上的不良.(有些可以防磁,防锈,导电等)三.干燥: 把涂料形成涂膜层均匀的涂在部品的表面的工程,称干燥.干燥的方法有:1.常温干燥(常温放置)2.加热干燥(使用烤箱,红外线等)3.紫外线硬化(利用紫外线,使之聚合,硬化)4.电子线硬化(利用电子线照射,使之聚合,硬化);四.涂料的主要成份:1.树脂: 决定涂层性能(机械性能:强度,韧性,流动性,熔合性)2.颜料: 决定颜色,用来着色.3.溶剂(稀释剂): 调整粘度(液状均匀化:可调整到适当作业粘度;对应不同的素材要求;对应作业环境条件)4.添加剂(流平剂,附著剂): 用于功能微调5.固化剂:双液型油漆须加入;五.涂料的分类1:1.由涂料组成分类为: a.单液型涂料(硬度差,价格便宜),溶剂为挥发性溶剂,信赖性测量时须在烘烤50~60度,10~15分,再经自然干燥12小时后或60度强制干燥30分钟后可实施测试. b.双液型涂料(须加固化剂),固化剂与油漆中树脂反应后形成,硬度较好,信赖性测试时须烘烤60度30分钟,再经自然干燥24小时后方可测试2.由涂装不同特性分类: a.导电系列涂料:导电涂料为金属材料与树脂搅拌混合而成之材料,经喷漆后可将不导电的塑胶材料转变为导电性产品.(常用有铜,银铜,银;因金属原料比重大,使用时易造成涂料沉淀 ,要使用特殊供漆系统) b.一般素色系列涂料(色将漆):该种油漆早期用于NB外观上较多,目前已被其他取代,不普遍使用.;五.涂料的分类2: C.金属色系涂料:铝粉颗粒与树脂混合而成的材料,喷漆后表面呈现出金属质感,当原料中的铝粉粒直径越小所显示的金属质感与高闪度越鲜亮,制程难度也越高,已成为目前使用最广泛的材料 d.弹性系列涂料(皮革漆):表面触感较柔软有弹力,耐擦伤,耐振动,耐化学腐蚀. e.珍珠系列涂料(单色/双色):先运用有色底漆喷于下层,再搭配半透明原料(珍珠粉)涂装于上层,从不同视觉角度下,可呈现颜色变化之特性. f.双色龙系列涂料:大幅度变化的多种颜色,NB较少使用 g.高光泽系列涂料:喷漆面光泽度在80度以上,色泽鲜艳,外观优美,良率较低. h.UV系列涂料:具有优越的耐磨擦,耐化学品及优秀的物理性.;六.常见的涂装不良分析及改善概要1:1.漆面粗糙(太干)原因: a.油漆干燥太快:调整油漆干燥速度 b.涂装雾化压力过高:降低作业雾化压力 c.整修次数过多:减少整修频率 d.油漆粘度过高:增加稀释剂2.桔皮状(是指喷涂后之部品表面近似于桔子皮表面一般，呈波浪形) a.油漆平衡性不好:更换涂料 b.油漆粘度过高:稀释油漆 c.整修次数过多:减少整修频率 d.压力低,吐出量过少,距离太远:调整作业参数;六.常见的涂装不良分析及改善概要2:3.棉絮`砂粒: a.设备,治具不够清洁:定时清洗  b.油漆过滤不够:追加目数细的过滤 c.作业环境不够洁净:5S彻底导入,改善设施 d.素材表面毛屑等杂物:擦拭素材4.色差 a.供应商原料调色不当:由涂料厂重新调色  b.调合稀释比例差异过大:改变调漆参数 c.整修时产生:集中整修;六.常见的涂装不良分析及改善概要3:5.喷漆面应力痕: a.模具结构产生:修改模具结构  b.成型条件影响:调整成型条件 c.稀释剂咬合力过强:减少稀释剂比例,降低稀释剂强度,降底烘烤温度6.积漆(流油): a.积漆是指喷涂过厚，造成油漆因流平过程中聚集在同一个地方，且凸出于涂层表面。7.发花: a.发花为喷涂中因喷涂方式或涂料，部品本身而产生的同一部品表面光泽或色差不同，交叉付著于部品表面。;六.常见的涂装不良分析及改善概要4:8.碰伤/刮伤: a.喷漆前存在:投线前检查力度加强 b.喷漆造成:避免人为,堆积. 9.脱漆 脱漆为油漆与素材不能密著或表面涂膜被碰掉而在喷漆部位显露底材 a.素材表面油污:投线前擦试干净 b.油漆中有异物:检查原漆,过滤时注意 c.人为因素