直流电机配件和成品交验检查项点.doc

直流电机配件及成品交验检查项点 一 冲片制作 按图纸要求检测尺寸、毛刺。（注意检测槽深，且要正反两面对照，检查键槽孔位置及片子不齐度，适当进行调整）。 二 线圈制作 1）主付极线圈 1、绕制前,先测量模具尺寸； 2、 按要求领取扁铜线,注意尺寸及外观有无损坏拉伤现象 ；3、要做到首检.中检及最后交检(尺寸 匝数及匝间 耐压)； 4、退火 整形按工艺要求进行（保证时间和温度）,修理毛刺及外观； 5、按工艺进行包制 烘铲,注意绝缘 引线头搪锡 钻眼质量。6 有上下层的线圈一定要整形规范，注意开口与交叉线圈要区分开。 2）电枢线圈制作 : 1按要求领取铜线注意线规尺寸; 2下料尺寸要合格; 3注意弯U破损现象,打沙要干净,敲型要服帖; 4包绝缘按工艺要求进行绝缘处理(注意尺寸和匝间，特别是直线部分)。 三 主极铁心制作 1尺寸（根据图纸要求进行称重焊接）2 焊接要平整光滑（气孔补焊，焊渣清理彻底）注意：拉杆孔要对正，两边端板不得高于铁心，压制铁心注意吨位、垂直度。 四 定子铁心焊接 1 迭片高度按图纸要求（层数要一致） 2 迭片要平整光滑，达到图纸要求 3焊渣要清理干净 4 铁心内径尺寸及各部位尺寸检测。5焊缝要符合图纸要求。 五 各种引线制作 1 按图纸制作检测长度 2引线头钻眼无毛刺，搪锡质量光滑平整无漆瘤 3引线不能破损或压变形。4.剥线头时注意保护线内径。 六 励磁线圈制作 1线圈内外框尺寸要检测 2线圈整形质量（注意漆干后脱膜防止线圈松散） 3匝间耐压（注意轻拿轻放，以防漆包线磕伤） 4包绝缘按图纸要求进行 5引线头制作要规范，按图检测（搪锡质量）6一定要保证烘焙时间与温度。 七 刷架装配 1等分度（模具保证）2紧固件质量 3绝缘电阻及耐压要测量。 八 转子制作 1转子压制 首先要检查轴 前后支架等有无磕碰 冲片有无毛刺， 换向器匝间良好后再压制；其次要保证压制吨位与压装工具要达到图纸工艺要求（确保轴摆和轴锥）最后保证铁长及铁心迭压不齐度，通槽棒顺利通过； 2转子嵌线 依据图纸进行嵌线（注意第一个线圈位置及下层边及槽口质量）；按图纸工艺进行绝缘（注意支架及槽底 槽口绝缘质量和整齐度）；按图进行匝间 耐压检查，测量绝缘电阻；其它：注意线鼻头（尺寸以及绝缘良好）， 槽楔紧固（手推不动）且不得高于铁心，支架绝缘整齐； 3转子加工 氩弧焊注意气孔及焊点；无纬带一定要平整 高度一致，收头要光滑；半精车 精车据图检测尺寸及外圆直径光洁度；下刻 动平衡按图纸要求进行（注意下刻要到头 小心云母掉角 平衡块焊渣清理干净）清槽根部要干净，注意连接。 九 定子制作 1线圈套极先要检查铁心有无外观缺陷 毛刺 焊渣，线圈有无破损，按工艺加垫绝缘（注意线圈方向及阻抗）； 2定子定装前先要检查各种配件达到外观要求，定装时按要求加垫各种绝缘垫板（注意松紧）定装后测量定子内径 直流电阻及绝缘电阻 按要求打耐压、主附极垂直度及极尖要求（注意线圈开口交叉方向 引线连接形式螺栓紧固及连线焊接包绝缘质量）。 十 转定子浸漆烘焙 1浸漆烘焙按工艺要求进行（保证烘焙时间和温度）。 2出炉后要及时清理漆瘤（特别是各种顶丝孔上的绝缘漆）。 十一 电机组装 1组装前先要检查各种配件外观有无大的缺陷（砂眼 裂纹等）合格后清洗干净用高压风吹干净（特别是轴承仔细检查外观与声音）； 2组装时按工艺要求进行（注意工序前后及工装的使用）；预磨碳刷。 3组装后测量电机冷摆 轴摆 绝缘电阻，检查电机空转声音 转向 碳刷接触面及尺寸距离 刷盒间隙 换向器面 各种螺栓紧固情况 。 十二 电机实验 1首先熟悉所试电机的技术参数，用手转动转子，检查电机转动是否正常，应无死点及异音。 2按要求上好台位 连好实验测量线，确保电机安装无松动，保证电机与陪试机连接可靠，两电机的旋转中心在同一条直线上，连接后转动应正常，无振动现象。 3按要求进行试验（特别要观察检测电机转向、声音、振动、转速、主附极、电枢的直流电阻 空载电流 温升 绝缘电阻 耐压及冷热摆）。 十三 电机喷漆 收尾交验 1 喷漆颜色要一致、厚度均匀（不能有挂漆 气孔等现象，特别是底部与地角部分要清理干净）； 2 收尾清理后要检查 2.1）电机外观（包括喷漆质量 接口表面良好及尺寸合格，如：轴面磕碰伤 底角孔顶丝孔漆瘤等； 2.2）各种紧固件紧固，吊环上紧且最好在一条直线上（如前后端盖 轴盖、刷架圈 刷盒及接线盒 接线夹螺栓紧固且位置正确，按图纸要求加垫相应平垫 弹垫，不得少加或多加）； 2.3）各种引线及连线位置正确（注意连线之间距离不能相碰 不得碰转定子，引线护套上紧 位置正确，各种连线 引线绝缘良好无破损现象）； 2.4）其它要检查换向器表面、碳刷接触面及磨合情况、压指质量良好、刷合间隙及上下距离；