第1章 材料液态成形-2.pptVIP

3)浇注条件 浇注温度 充型压头 浇注系统的结构 4)铸件结构 铸件的折算厚度 铸件的复杂程度;3、提高充型能力的措施;二、铸件的凝固与收缩;逐层凝固 糊状凝固 中间凝固;影响凝固方式的主要因素;凝固组织 ;纯金属;生产中获得等轴晶常采取的工艺措施有： （1）适当降低浇注温度； （2）合理运用铸型的激冷作用； （3）孕育处理； （4）动态晶粒细化。; 凝固时间;2、铸件的收缩 (1) 基本概念：铸造合金从液态冷至室温的过程中，其体积和尺寸发生减小的现象。 (2) 过程三阶段 ;收缩率： 体积收缩率是指单位体积的收缩量。 线收缩率是指单位长度上的收缩量。 其中 V0，L0表示铸件在高温T0时的体积和一维方向的长度； V1，L1表示铸件在低温T1时的体积和一维方向的长度。;(3) 合金的收缩特性对铸件质量的影响 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。;缩孔：产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。 形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固。 ;缩孔的形成过程;缩松：形成的基本原因也是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。 形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈糊状凝固。 缩松的形成过程 ;铸件上可能产生缩孔或缩松的部位 凝固等温线法 内切圆法;危害：显著降低铸件力学性能，造成铸件渗漏等。 防止措施：顺序凝固+冒口 加压补缩 热等静压法; 铸件在凝固后的冷却过程中继续发生固态收缩，有些合金在固态下还要发生相变而伴有收缩或膨胀，从而引起铸件的体积和尺寸的变化。此时，如果这种变化受到阻碍，铸件内将产生内应力，称为铸造应力。;铸造应力;机械应力的形成 ;热应力的形成+表示拉应力　-表示压应力 ; 变形： 当铸件中存在应??时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的屈服强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。;裂纹：当铸造应力进一步增大、超过合金的塑性变形极限（抗拉强度）时，铸件便会开裂。 ;冷裂;防止铸件变形、开裂的措施;同时凝固：应力、热裂、变形小。;作 业