第九章 泡罩和贴体包装.pptVIP

第九章 泡罩与贴体包装;贴体包装（Skin Packaging） 将产品放在能透气的，用纸板、塑料薄膜或薄片制成的衬底上，上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄膜或薄片紧密地包紧产品，并将其四周封合在衬底上的包装方法。 ; 贴体包装与泡罩包装同属于塑料薄片热成型充填包装，均有由塑料薄片成型透明的空穴和纸板、铝箔等材料制作的衬底。但包装工艺不同，区别在于泡罩包装需要热成型模具先制作空穴(水泡眼)，再填充物品，而贴体包装不需要热成型模具，包装材料经加热软化后，以包装物品自身为模成型，依靠衬底纸板上的粘接剂与衬底封合，冷却后包装薄膜贴合在被包装物品上。 ;一、泡罩包装1、常见形式;2、泡罩构造及与衬底的连接方式 衬底与泡罩连接方式多样，以热封方式为主，也可将衬底插入泡罩的沟槽中，还可胶合或钉合。 ;3、泡罩包装的材料特性 ①泡罩。用硬质塑料片材(或复合铝材)制造泡罩，材料有纤维素、聚苯乙烯、乙烯树脂，或铝塑料复合材料等。 ②衬底。衬底材料选用白纸板、 B 型或 E 型涂布瓦楞纸、带涂层铝箔和各种复合材料；医药、食品包装中常使用铝塑复合膜作为覆膜制做压穿式包装。 ③涂层材料。常用热封涂层材料有乙烯树脂和丙烯酸树脂。 ;4、泡罩包装的工艺流程 泡罩包装的泡罩孔穴大小及形状各异，衬底可以是纸板或覆膜，包装过程分为人工、半自动或全自动，但其基本工艺流程基本一致。 片材加热→泡罩成型→充填物品→ 安放衬底→热封→切边修整 泡罩成型：主要有吹塑成型与吸塑成型。吹塑成型是用压缩空气将软化的片材吹压向模具，使之紧贴模具四壁而成型，质量好，对深浅泡罩均适用；冲头辅助吹塑成型 ，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。吸塑成型是用抽真空的方法，将软化的薄片吸附在模具四壁成型，适用于较浅的泡罩和较薄的材料。对于包装材料刚性较大的材料，如复合铝（PA/Al/PVC）则适合采用凸凹模冷冲压成型方式。 ;;泡罩包装过程（http///DPH200.htm）;二、贴体包装 1、贴体包装组成 由塑料薄膜、热封涂层和衬底（有较大孔隙的纸板）组成。贴体包装的塑料片材能象皮肤一样完全贴合在被包装物品上，并将其紧固在衬底上，物品在包装内不易滑动，因此特别适合包装一些形状复杂或易碎、怕挤压的商品。 ; 2、贴体包装材料 贴体包装用的塑料薄膜常用的是LDPE、PVC和离子键聚合物(Ionomers，杜帮公司制造的Surlyn有极好的透明度、热粘性、强度等)。衬底材料通常为白纸板，厚度0.45~0.60mm，为了方便抽真空，应选用孔隙较大的纸板，或通过带针滚轮在衬底上开小孔。 ;3、贴体包装的工艺 贴体包装与泡罩包装包装效果类似，但工艺不同。贴体包装不需要专门的热成形模具，而是以产品本身为模具。贴体包装只能用真空吸塑法而不能以吹塑法进行成形，因此衬底必须透气（如瓦楞纸板），或需扎小孔（白纸板），以便抽真空。方法是将衬底纸板通过带针的滚轮，开出小孔。孔的直径约为0.15mm ，每平方厘米内开 3 ~4 个左右。;工艺流程： ①将产品和包装底板放入贴体包装机真空室内，加热器开始加热使贴体膜夹在膜框中受热软化； ②经适当加热软化的贴体膜在膜框下降时覆盖在待包装产品上； ③加热器停止加热，同时开始抽真空，将贴体膜紧紧吸附于产品及粘贴于底板上，形成贴体包装； ④膜框打开，取出包装成品。 ;贴体包装的工艺流程示意图 ;三、泡罩包装与贴体包装的包装特性比较 共同特点： ①商品可见性好，能看见内装物，顾客易于辨认商品的品质； ②包装的衬底上可印制详细产品信息与精美图文，便于悬挂、陈列，增强产品的宣传效果及吸引力； ③产品被固定在泡罩和衬底间，能防止损坏和污染，全封闭式包装还具有防窃启性； ④适合形状复杂的物品； ⑤有集合包装的功能，可以包装一套产品和许多零件，方便销售和使用。;不同点： ① 产品保护性。以高阻隔性的包装材料作为泡罩基材，衬底选用铝塑复合薄膜等作为覆膜时，泡罩包装的防潮、阻隔性强，延长产品的保质期；贴体包装的衬底上留有抽真空所需的孔，因此包装不具备高的防潮及阻隔性。 ② 包装操作。泡罩包装容易实现自动化或流水线生产，但需要更换模具，适用于少品种大批量的包装生产；贴体包装不需要模具，包装方式灵活，难于实现自动化或流水线生产，生产效率低，适用于品种多、批量小的包装生产。 ③ 包装成本。泡罩包装的包装材料和包装设备都比较贵，对大而重且批量少的物品，由于要???作模具，成本更高；贴体