外围尺寸和公差检查.docVIP

一：外围形状的检查： 1： 注意Checking是否能唯一确定客户外围： CAD外围框线(如线路层、绿油层、白字层等)与要求尺寸1：1时，对做的成熟的客户，可按框线确定外围。 如有单元内某Feature(如F/M点、pad等)到边的尺寸，可依此推算孔到边尺寸，而后确定外围。 如所有outline不能确定外围，而外围标注也未指明孔到外围的尺寸，应该同客确认该如何定义外围。 有些客户，无明确指出外围形状和尺寸，仅以特殊符号标示外围，Eg： Note: 如果是对做得还不成熟的客户，对此类由特殊Features构成的外围，应该问客怎样确定Outline，以免遗漏或测错外围。 注意检查外围的一些细节，Eg：TYPE X N，检查是否有N处；斜线，检查是否有角度和一处长度或两个长度 2： 在客户所来的资料中，可能会在诸如外围图纸、线路菲林、绿油菲林等里出现各种形状的Outline框线 (Eg：方形槽、Slot、圆形孔、异形槽等外形)，必须逐条线段，逐个拐折点检查，看是否都能确定，是否能做出，坐标和大小是否能唯一确定。 3： UP-PANEL图 每单元是否能于成品图中确定视图方向。单元之间的间距是否合理等。 单元UNIT长宽尺寸以及间隔(or V-CUT)，需累加后与Panel中相关尺寸吻合。 Panel板边的加钻孔、F/M(需确定加于哪一面)，需有精确的定位尺寸、大小，一般来说，如无指定F/M加于哪一面，SMD面一定要加。 单元太小而又无成品图，则建议成品图。 二： 外围尺寸的测量和公差的检查： 1： 外围图中一些常见的符号： 位置度，表示指定图形可在指定范围内变动，此项相当重要。 垂直度，表示指定图形(一般是孔)相对另一参照点或面的垂直状况。 轮廓度，表示指定面的轮廓形状允许偏差范围(可有参照面)。 粗糙度，表示指定面的粗糙状况所允许范围，数值越大越宽松。 平面度，表示指定面的平整状况，跟板弯曲有一定关系，应和板弯曲进行对照。 2： 尺寸测量，在测量外围尺寸的同时，需考虑各特殊图形诸如槽尺寸、槽的形状该如何制作， Eg，当外围里存在尺寸0.5X35mm的槽，无法锣出，但钻出也不合理；内角很小，无法用锣刀锣出等。 有些客户，测外围尺寸并非是测Outline中心，可能是测Outline内侧或外侧，对不成熟的客户，由于不清楚其测量要领，应向客户多确认几个Project以摸清他的具体要求。 如有TAB，是否可确定相关尺寸，Eg：邮票孔、长度、位置等。(特别留意，当客户Gerber是单元形式，而成品图中含邮票孔，需将单元线路等套入成品图中检查，看邮票孔是否钻到铜或线上) V-Cut尺寸是否完全标示，如有重复标示，需无矛盾。 特殊外形： 3： 对封闭尺寸链，我们应建议客户忽略其中某一个尺寸，特别是公差较紧的尺寸链； 4： 公差的分析，需看清楚是孔位公差、pad到其他Features的公差、还是普通外围尺寸公差， 对普通均公差，主要检查其是否在能力范围内 对偏公差，除检查是否在能力范围内之外，还需检查调整偏公差后其他与其有关联的均公差(偏公差)该如何调整，且调整后是否还在能力范围之内。 并非所有的偏公差都需调整，当视具体情况而定，Eg: 此类偏公差完全不用调整，内部可按均公差做。(边到NPTH能力+/-3mil) 5： 角度的测量和公差： 对复杂角度的测量，当搞清楚起点和终点； 角度公差的控制，并非所有公差都会超厂能，有些角度公差，看起来可能比较小，但实际上我们是能控制的，Eg: 当 A尺寸较大，则公差可较小。  6： Tooling孔是否足够，如选用PTH做管位则需考虑外围公差是否满足至少+/-6mil的能力。 7： 如客户有“所有孔首钻出” 或“孔位公差+/-3mil”之要求，需留意是否所有孔都能首钻，如≥7.？mm孔只能锣出、NPTH钻在铜上(或离铜太近)而不许削铜、NPTH到其他孔(PTH or NPTH)过近而客又要求按CAD做、NPTH6.35mm(NPTH Slot孔：1.8x25mm；2x11mm；3x9mm；6x7mm；)干膜无法封孔等。 8：需考虑强度问题： 邮票孔间距是否足够，HSAL板邮票孔孔径是否≥0.8mm以避免孔内藏锡珠； 锣板，TAB长度是否足够以防止断裂； V-Cut厚度是否足够或过厚，会否导致生产过程中断裂或掰不断； TAB是否足够以防止啤板时单元从成品断裂开。 三： 外围成型： 1： 锣板 当板内槽位很多，钻出将需要较长工时，应该考虑建议客户锣出。 如果需要锣出的槽位太多，可考虑起啤模，先啤后锣或直接建议客户做啤板。 如单元内无小锣槽，但板边靠近标位处有小锣槽，如锣槽小于1.2mm(建议值)，可建议客户加大锣槽向标位锣，以增加锣板叠数。 在锣刀选择方面，需认真考虑所选择锣刀的合理性，Eg： 选择2.0mm锣