高速旋转吹塑机手册.docVIP

高速旋转吹瓶机 （吹瓶基本维护手册） 一、开机前检测 1）首先检查机械是否接通电源 2）检查各个压力表（高压气、低压气、水压）是否达到开机标准 3）开动冷水机 4）瓶胚加温机（温度是否达到设定温度） 5）按下开机键时机械报警，待警报过后依次按下加温键、延伸键、吹瓶键 6）瓶胚由料斗经过运输带送到加热区，吹瓶，定型，再经出瓶轮送出瓶子 7）当班主机员每30分钟检查一次瓶子质量，平且经常检查机器运转的情况是否正常 8）生产线质检员发现有质量问题应通知主机员，主机员应以最快的速度解决问题 9）各班安排主机员填写PET瓶生产工艺记录 二、主机员岗位责任 1）主机员应坚守岗位，不得擅自离岗。 2）严格遵守操作规程，要经常查看机器运行状况。发现故障及时排除。 3）按规定认真做好机器设备的维护保养工作。 4）认真做好机器故障、运行状况、维修及更换零配件记录。 5）要确保产品质量，随时检查了解产品质量，如发现问题应及时调整机器。如调试不好应报告车间主任。 6）转产品时应验明瓶胚型号、原料并调整吹瓶工艺参数。 7）经常检查贴标签、包装及堆放质量，如发现问题应及时报告给车间主任。 8）交班前应点清正品数，清理次瓶，次胚和工具，清洁设备和车间，否则其他班有权不接班。 三、每天基本保养 1）吹瓶速度 在控制盘检查吹瓶的转速 2）电眼（用柔软、干的布清洁以上电眼） 瓶子质量检查电眼 上胚电眼 吹瓶和出瓶检查电眼 3）气压 检查所有气压是否正常 4）水压 检查所有水压是否正常 5）吹瓶轮 在生产过程中检查每个模具的压力 6）40巴干燥空气过滤器 检查每个压力表的压力 尽管排气是自动的，还是要检查手动放气 7）气缸 运动空气过滤器 吹瓶轮 加热炉 检查气缸的清洁度，如果必要，放气，清洁 8）拉伸 检查拉伸杆位置，压力 9）瓶胚或瓶子传送臂 生产时用肉眼观察结合点 检查凸轮的滚轮，如必要进行清理 检查凸轮上滚子齿距 10）红外线检测电眼（高温计） 用酒精清洗高温计的镜头 11）润滑 检查工作气压润滑系统中的白钢油量 12）模具 每间隔12小时用酒精抹干净模腔一次 四、每周基本保养 1）模具 用干布捏酒精抹干净所有的模具和底模、内腔，不要使用太多抛光剂 2）设备的安全检查 检查它们与所有元件的相对位置 检查它们相应的电脑输入工作是否正常 3）滚子检查 底模 心轴 延伸 传送臂 机器锁模 每个模位上：当设备空转时，检查它们的转动是否正常 4）开模、闭模、转动滚子 在每个模位：工具和滚子之间的间隙：0.02～0.05mm，工具任何缩紧都表示控制杆错位 5）吹嘴 在每个模位上，检查吹嘴与模位是否对中在“ADJUSTMENT”（调节）状态，将一个瓶子放入模具，检查6个嘴的松紧强度。如果必要，更换密封圈，安装时要轻微润滑；使用可食用润滑脂CRACO。 6）延伸 检查延伸棒的位置 7）接合点 可用肉眼检查是否吻合 8）三向阀 在每个模位上检查阀控制杆和以下部位的动作，上部止推，下部止推，当止推轴承是销时，动作间隙是0.5mm，当它们是U夹三向阀时间隙是1mm 9）加热炉心轴 检查每个心轴转动时，齿轮和链条的齿合情况，当心轴转动时，齿轮的运动状况 10）开合模 调节锁模缓冲器，调节要在模具的碰撞点进行，缓冲器在锁模后，外部长度必须≥24mm 11）传动 用张力计检查皮带张力，吹瓶轮皮带56，加热炉皮带65，出瓶轮皮带21，中转轮皮带15 五、每月基本保养 1）冷却系统 检查流量压力 2）传送臂 检查所有传送部件是否正常，弹簧弹力是否变小 3）吹瓶轮、中心滚子 检查转动情况 4）延伸棒 检查延伸棒滚子在提升后与凸轮之间的间隙为0.5mm，延伸棒支撑块下部应由0.2mm，检查延伸棒通气阀（位于机器的顶部）在凸轮轨启动后阀开关与阀体间隙是8mm 5）吹嘴 更换损坏的密封圈，并用可食用的润滑脂进行轻微润滑 6）压缩空气分流器 清洁消声器 7）电磁刹车 用干燥的空气清洁刹车块，同时清洁刹盘上的废油 8）加热管和反射板 检查所有的加热充板和反射板，并用酒精清洁，如有必要抛光反射板 9）电源：电压/频率 如果电压浮动超过±10%，频率浮动超过±2%，应检查供电房，及时更正 10）接地检查 检查保护电路的连通，测量主接地柱的支架之间的电阻，最大0.1欧姆 11）加热装置 所有加热区域设定为不同值25%-50%-75%-100%，改变控制器上的输出百分比 12）电柜 检查电柜空调的过滤网，清洗或用气吹干净，在正常生产时，要经常保持柜门关闭 13）润滑 对加热炉内的链条，凸轮及所有机器部件等进行加油润滑