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小强出品 XXXX热电分公司企业标准 XXXX- ZCYS-2013 滚动轴承入库验收标准 2013-5-30 发布 2013-5-30 XXXX热电分公司发布 标准控制表 版本编号 签发日期 复核日期 编写人 初审人 复审人 批准人 有否修订 01 2013-5-29 201 宋文强 本实施细则监督实施及完善负责人 本实施细则监督实施及完善执行人 职务： 职务： 签字： 签字： 目　　录 1　目的 2　适用范围 3　引用文件及关联文件 4　术语定义和缩略语 5　执行程序 6　职责 7 附件：《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表 1　目的 为了严格控制滚动轴承产品质量，规范滚动轴承验收方法，为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据，特制定本标准。 2　适用范围 适用于XX公司滚动轴承采购中，专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高，靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪，当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时，需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外，计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。 3　引用文件及关联文件 3.1 引用文件 《实用轴承手册》，辽宁科学出版社，2001.10 GBT307.1-2005 滚动轴承、公差 GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法 GBT276-94 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸 GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸 4　术语定义和缩略语 滚动轴承形式多样，不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同，国家颁布的各类轴承标准较多，并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等，均有自己公司产品的尺寸标准，故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。 深沟球轴承示意图 D-轴承公称外径，d-轴承公称内径，B-公称宽度 游隙：分为径向游隙和轴向游隙。 径向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置，移向相反极限位置的径向距离的平均值。 轴向游隙：无外载荷作用时，一个套圈相对另一套圈，从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。 5　执行程序 5.1 型号、包装验收 5.1.1 查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。 5.1.2 产品的包装无破损，防锈油覆盖均匀、充足。 5.2 外观检查 5.2.1 表面无脏污。 5.2.2 轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀 5.2.3保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。 5.2.4 钢印字体应凹下较深，不浮于表面，且非常清晰、不模糊。 5.3 轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度 5.3.1 选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。 5.3.2 轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸可加以判断。 5.3.3 内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量，外径一般用外径千分尺或游标卡尺测量，宽度一般用游标卡尺测量。 5.4 径向游隙的测量 应在轴承非预紧状态下测量，一般有3种测量方法：塞尺测量法、压铅丝法和千分表测量法。 5.4.1 用塞尺测量。确认滚动轴承最大负荷部位，在与其成180°的滚子与外圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。 5.4.2 压铅丝法。 选取直径合适的铅丝，不宜过细和过粗，尤其不能过粗，因为铅丝过粗时，压缩到一定程度就会产生非常大的反作用力，当滚子挤压过铅丝时，轴承内、外圈会有微量的弹性变形导致数据不准确。同样的道理，一般只用单根铅丝进行测量，不能将细铅丝缠成双股来测量。 测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点，并选取多个滚子测得多组数据，分析判断所得值数据是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。双列轴承同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。 压铅丝时应保证轴承转动自由，内外圈无错位、偏斜。 5.4.3 用千分表测量。将轴承垂直放置，千分表架在外圈垂直位置上，然后在180°位置上垂直顶起滚动轴承外圈，千分表读数的变化量就是轴承的径向游隙。 5.5 轴向游隙的测量 一般有2种测量方法：塞尺测量法和千分表测量法。 5.5.1 塞尺测量法 用塞尺测量，操作方法与用塞尺检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为 ?????c=λ/(2