配料室配料设备维护规程.docVIP

配料室岗位设备维护规程 1.设备性能： PZ2000圆盘给料机 电机型号 功率(KW) 减速机型号 减速比 台数 y2TP200L1-6 18KW ZS82.5-6-Ⅱ 90 6 称量皮带 电机型号 功率(KW) 减速机型号 带宽(mm) 带长(mm) 台数 2.2 SBD65-P-?40 800 6250 6 定量自动配料机 2.2 SBD65-P-?40 650 5800 7 2.2 SBD65-P-?40 650 5250 2 2.巡回点检： 1、点检路线：仓体――电机――减速机接手（链条）――给料机构――称量设备――下游皮带 2.2点检标准： 2.2.1机械点检标准：H：小时 D：天 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法 点检基准 生产 专业 生产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 传动装置 **电机 异热异音 2H 1D O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 各部轴承 4H 1D O O × O O 紧固无异响无松动脱落 **减速机 异热异音 4H 1D O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 油量漏油 8H 1W O O √ 无漏油，油量在油标上下限之间 各部螺栓 8H 1W O O × O 紧固无松动脱落 2 制动器装置、联轴器 柱销联轴器 尼龙柱销 8H 1W O O × O 无脱落无断裂磨损量 直径/4 柱销挡圈螺栓 8H 1W O O × O 螺栓齐全紧固无脱落 液力偶合器 油温漏油 8H 1W O O × O O 温升120℃无漏油 各部螺栓 8H 1W O O × O O 十字滑块联轴器 本体径向跳动 1D 3M O O × O 测量 无裂纹、跳动量1mm 浮动盘与半接手间隙 1D 1M O O × 测量 间隙1mm 制动器 动作 8H 1W O O √ O 制动瓦能及时打开和闭合 制动瓦磨损 8H 1W O × 测量 磨损量原厚度的40％ 3 **逆止器 本体 异热异音 8H 1W O O √ O O 无异音温升80℃ 螺栓 8H 1W O O × O O 紧固无松动脱落 柱销簧片 1M O × 解体 无点触无损伤 润滑温升 8H 3D O × 解体 润滑良好 温升不得超过30℃ 4 滚筒 光电筒 磨损 1D 1M O O × O 测量 光筒体、磨损量70％ 包胶 损伤剥落 1D 1M O O × O 测量 不能露出筒体 轴承 异热异音 1D 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 螺栓 1D 1W O O × O O 紧固无松动脱落 5 承载托辊 托辊 转动异音 1D 1W O O √ O 转动灵活无脱落轴承无落架现象 吊架 磨损变形 1D 1W O O × O 吊架无磨断、辊架无变形 6 皮带 皮带 跑偏 1D 1W O O √ O 局部与蛇行跑偏量不能超出托辊滚筒的边缘 接口破损伤 1D 1W O O × O 测量 普通带破损量带宽的1/5，钢芯接头无裸露 带宽损伤 1D 1W O O × O 测量 普通带破损量带宽的1/10，钢芯带破损量带宽的1/20 横向撕裂 8H 1W O O × O 撕裂长度原带宽的1/20 纵向撕裂 8H 1W O O × O 撕裂长度原带宽的1/10 7 清扫装置 HP型 本体架 8H 1W O O × O 无变形 清扫刃 8H 1W O O × O 无变形无划伤皮带的现象 安装压力 8H 1W O O × O 压力6kg V型 本体连接 8H 1W O O × O 安装牢固 橡胶板磨损 8H 1W O O × O 橡胶板磨损量距金属架5mm 8 卸料装置 溜槽 衬板磨损 1D 1W O O × O 磨损量衬板原厚度的80％ 落料方向 8H 1W O O √ O 不能偏料造成皮带跑偏 导料槽 磨损 8H 1W O O × O 无磨损 裙板 8H 1W O O × O 安装齐全 支架 8H 1W O O × O 无开