某选厂工艺和设备的改进.pdfVIP

2014矩 新 疆 有 色 金 属 45 某选厂工艺和设备的改进 李玉胜 (新疆千鑫矿业有限公司 富蕴836100) 摘 要 介绍了某新建铅锌矿选矿厂在近两年调试中，为完善破碎、运输、磨矿、浮选、浓密以及尾矿输送工艺流程和设备进行的技术 改造。通过大量技术改造使得该选矿工艺流程及选矿设备性能 日趋完善，提高了设备运转率和选矿回收率。 关键词 破碎 运输 磨矿 浮选 浓密 尾矿输送 设备改造 工艺改造 某铅锌矿2010年 1O月，2500t／d选矿厂破土动工， 润滑脂润滑，高压气动黄油枪直接将加热稀释的二硫 历经l0个月的土建和设备安装，于2012年8月上旬建 化钼高温润滑脂喷射到肘板的润滑部位，经肘板轴头 成。新建选矿厂采用一段破碎、两段磨矿分级、浮选(铅 圆弧运动，将油液带人受力面，在摩擦部位表面形成较 一 粗、两扫、三精；锌一粗、两扫、三精；中矿顺次返回上 好的抗压油膜，从而起到润滑、降温的作用。改造后设 段作业)的磨浮工艺流程。在调试中，依据所暴露出问 备运转良好，前后肘板再没有发生断裂，只需要做 日常 题，进行科学合理改造和完善。截至2013年 12月选矿 的维护检修工作即可 。 厂已顺利运行工艺流程，设备运转率大幅提高，产出铅 2．2运输皮带内置式电动滚筒的改造 锌精粉，综合生产能力已达2500t／d的设计处理量。 1#皮带输送矿石进入磨矿车间顶部的原矿仓，皮 带驱动装置为YDZ45一l20—500×l2oo油冷式定轴齿 1选矿工艺流程简介 轮制动型电动滚筒，功率为45kW。开机2个月电动滚 破碎 一磨矿作业流程为，PE750x1060颚式破碎机 筒轴齿磨损严重，噪声大，动力不足，制动性能差，经机 粗碎，经过三段皮带运输进入原矿仓，由振动给矿机为 械技术人员分析是皮带跨距长，给料不稳定，有不稳定 MQS5525湿式半 自磨机供矿的磨矿流程为一段磨矿：采 载荷冲击力，且润滑系统不完善造成的。然后改造为 用MQY3667溢流型球磨机一台和FX350一GTx8型水力 外置减速机传动，完善了润滑系统，这一现象得到明显 旋流器组成闭路为二段磨矿，经矿浆 酋进^浮选作业。 好转。而在后来的陆续生产过程中，发现2、3号电动滚 浮选流程为铅锌各一次粗选、二次扫选、锌三次精 筒陆续多次发生故障，影响选厂的连续稳定生产，有时 选、铅三次精选，中矿顺次返回前段作业，粗选及扫选 候电机严重发热、有的轴齿磨损严重甚至扭断。2013 用BF一20浮选机，精选用BF一4浮选机。选出的精矿经 年，将2、3号皮带电动滚筒也改为外置式减速机传动。 由管道进人 l5in、24m浓密池浓缩，用池底放矿阀 皮带电动滚筒功率由5．5kW增加到7．5kW。润滑系统 门为1-IL8、TT一21陶瓷过滤机组供矿，用陶瓷过滤机脱 得以完善，结果故障率明显下降，且易于平 日维护保养。 水，剩余尾矿经 531TI浓密池浓密，通过水隔离泵高浓 2．3振动给料机改造 度输送至尾矿库。 原矿仓为2#皮带给矿采用了GZG7型振动给料机 ， 开始运行一段时间后，出现了卡料现象，调大震动间隙 2工艺设备改造 后 ，还是会出现这一现象，停机检修时候发现，造成卡 2．1颚式破碎机前后肘板头润滑的改进 料的原因是震动板坡度平缓，且矿石受潮后容易在震 2012年10月投产至2013年11月末，发生 1次颚式 动板表面凝结成块，使得矿石不能顺利掉落，发现这一 破碎机肘板断裂，故障周期为20d，造成较大的经济损 原因后，及时采用了氯磺化聚乙烯橡胶衬板作为震动 失。肘板轴头原采用锂基脂润滑，润滑效果不好，锂基 板里衬，氯磺化聚乙烯衬板耐磨、耐冲击，机械性能稳 润滑脂油膜承载力低，不能在受力面形成油膜，高温容 定，表面极好的光洁度，使的