罐内搭架子喷砂施工方案.docVIP

一、工程概况 本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。 1.1喷砂要求： 由于罐内物质硫化物、重污油等介质都具有较强的腐蚀性，罐内喷砂必须达到GB8923—88中规定的Sa2.5级标准 1.2喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。 1.3实物工程量： 罐规格：φ17500×17820。具体工程量以签证单为准。 1.4工期：具体以甲方通知的开工日期为准，17工作日内完工。如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒的因素影响工程正常施工，其工期顺延。 二、编制依据 ——GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ——SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 ——神华《安全风险预控管理体系》 三、施工组织： 根据储罐所处的地理环境位置，结合储罐内壁喷砂的施工特点，为确保工程的正常进行，保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我公司决定成立工程项目领导小组，实行现场办公。项目经理由 担任，具体负责人由 同志担任，全面负责工程的指挥工作。下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检查及现场安全保护工作。施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队13名工人，以便各司其职，各负其责，确保工程的施工安全、工程进度及工程质量。 其组织机构如下： 四、施工方法、工艺及要求 4.1施工方法 4.1.1搭设罐内φ17500×17820钢制满堂红脚手架 4.1.1.1以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采用钢管搭设，搭设脚手架材料尽量利用壁板部位人孔进出。 4.1.1.2脚手架相邻两根立杆之间的跨距为1.5～1.8米，分层搭设时，脚手架上下两层之间的间距（层距）高不大于2米。 4.1.1.3搭设脚手架时，脚手架必须安装固定安全爬梯，每间隔5米增加斜撑加固。 4.1.1.4脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板，离罐顶1.8～2米部位脚手架上满铺跳板，并采用8～10＃铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。 4.1.1.5搭设的脚手架必须安全、牢固、可靠，经有关单位检查验收合格并挂牌后，方可投入使用。 4.2基体表面喷砂处理 金属结构表面采用机械喷河砂的方法进行除锈，即采用干法喷砂处理，彻底除去金属结构表面的原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面呈现出均匀的金属本色，除锈后达到GB8923—88中规定的Sa2.5级标准。 4.2.1机械设备配套 喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套如下： 4.2.1.1配备12 m3/min空气压缩一台； 4.1.1.2空气缓冲罐一台； 4.1.1.3空气滤清器（油水分离器）一台； 4.1.1.4单室砂罐一台。 4.1.1.5高压喷砂软管和喷枪若干。 4.2.2喷砂机械设备配套流程图： 4.2.3喷砂作业工艺参数： 4.2.3.1缩气体压力宜选用6～7kg/cm2。 4.2.3.2压缩空气的净化度，可按以下方法检验：将压缩空气在一张白纸上喷射20～30S，纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净的，可用来作喷砂除锈。 4.2.3.3喷嘴直径：宜选用8～10mm之间。 4.2.3.4喷射距离：宜选择在100～200mm之间。 4.2.3.5喷射角度：宜选用30～75度之间。 4.2.4喷砂作业方法 4.2.4.1各种喷砂装置、材料准备完毕，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分。 4.2.4.2操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。 4.2.4.3喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于3㎜）。 4.2.4.4喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。 4.2.4.5喷砂时应保证压缩空气干燥，不得有水分和油污，空气过滤器应定期更换填料，空气缓冲罐、油水分离器应定期排放积液。 4.2.5喷砂安全注意事项： 4.2.5.1喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。 4.2.5.2喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。 4.2.5.3罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气不断流动置换，有毒气体、粉尘不得超过允许含量极限（如含有10％以上的游离SiO2的粉尘），施工人员要站在迎风面作业。 4.2.5.4从事喷砂除锈的工作人员，应配戴防尘口罩或封闭式防尘及必要的劳动保护用品，否则不得进行作业。 4.2.5.5喷砂磨料必须检验筛选