瓶组站操作规程.docVIP

LNG瓶组站设备操作规程 一、目的 及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG瓶组气化站的安全运行。 二、适用范围 本规程适用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。 三、职责 （一）运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。 （二） 5.4拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待充装。 6、LNG钢瓶压力过高,手工放散 6.1钢瓶压力超过1.20 MPa，管网压力高于设定值（0.20 MPa）时需进行手工放散。 6.2关闭BOG气相进气总阀，确认其它钢瓶对应气相阀均已关闭。 6.3关闭气瓶上所有阀门和出站总阀，依次打开调压后安全阀傍通阀，相对气瓶BOG气相阀，操作阀，缓慢开启气瓶气体使用阀，给气瓶进行EAG放散操作。 6.4观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。 6.5当钢瓶压力降至0.80MPa后，关闭钢瓶上的气体排放阀，再关闭连接该钢瓶的BOG气相阀，最后关闭安全旁通阀，停止放散，恢复打开BOG气相总管阀门。 6.6若压力频繁过高，可能是LNG钢瓶保冷性能（真空度）下降，报告站长，联系生产厂商处理。 6.7观察放散前后压力，填写入设备运行记录表。 7、LNG钢瓶冒汗结霜 7.1检测钢瓶是否有泄漏现象，观察钢瓶压力变化情况，关严钢瓶自增压阀，做好记录。 7.2检查钢瓶的真空度是否遭到破坏。若钢瓶真空度遭到破坏，报告站长，联系生产厂商处理。 7.3其它因素影响LNG钢瓶的绝热性能，报告站长，根据具体情况处理。 8、安全阀起跳 8.1如LNG钢瓶安全阀起跳，要进行手动放空，加速对气瓶卸压，再分析超压原因。 8.2如管路系统上的安全阀起跳，要及时打开上下游阀门，平衡压力。 8.3检查管路上的过滤器、调压器是否有杂物堵，切换到备用的，放散后拆出清洗。 8.4重新调校安全阀，关闭安全阀根部阀后拆下安全阀，送检验所进行校验。 8.5校验合格后安装到原位置，打开安全阀根部阀，投入使用。 （四）空温式气化器操作 1、打开空温式汽化器进液阀门，再打开液相总阀，然后缓慢开启钢瓶进出液阀。 2、开启出液总阀要掌控好流量，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。 3、若出气管发现结露、结霜、结冰，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀门，以防过液。 4、空温式汽化器连续运行时若出气温度低于环境温度-（8-10）度时，应切换到另一组汽化器。 5、注意事项： 5.1LNG的气化量由气化器工作台数和气化器进液阀开度控制。 5.2空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。 5.3多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。 （五）干粉灭火器操作 1、灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，上下颠倒几次，防止灭火器长期存放沉淀，在距燃烧处2-5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。 2、操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将压把压下，打开灭火器进行灭火。一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。  3、干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。 4、如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。 （六）调压器操作 1、缓慢开启调压器调压前阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路； 2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭调压前阀，中止调压器的运行。 3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启调压前阀； 4、缓慢地开启调压器调压后阀，向下游管路充气。 5、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。 6、调压器后压升高 6.1观察流量计读数。若瞬时流量为0，打开调压器卸压至正常压力后，观察压力是否上涨。若压力上涨，证明调压器阀口关闭不严。 6.2若瞬时流量不为0，报告站长，经站长允许后，调整压力，分析查找原因。 6.3压力