双增双节,降本增效工作汇报材料.doc

板块 年 开展“双增双节，降本增效”工作汇报材料 按照和公司关于应对目前不利的宏观经济形势、开展“双增双节，降本增效”工作要求，扭转我公司经济效益下滑的趋势，我公司板块按照和的部署，以“找、抓、促”活动为契机，针对“双增双节，降本增效”为工作目标，全员动员、广开思路、认真分析、分解指标、积极行动。所属分公司、公司、公司三个分公司都分别成立了“双增双节，降本增效”实施领导小组，制定了详细的实施方案，强化工作推进力度。各分公司共计制定了97项措施，预计可实现增收节支3938.89万元。 增收措施 我公司块三个分公司都是以生产为源头的产业链，由于受焦炭产品市场的不利影响，在增产增收方面受到很大制约，三个分公司都在按公司统一部署降负荷生产，特别是生产已降至最低负荷。各分公司在此基础上广开思路，根据本公司实际情况共制定了14项具体措施，增加收入1904.14万元。 （一）、煤化工分公司制定了5个方面，10项具体措施，增加利润1605.52万元（详见附件一）。具体措施如下： 1、最大限度的提高化产品回收率，实现化产品超产622.5吨，增加利润156.94万元。 （1）、蒽油回收率计划从22.5%提高到23%，增加产量375吨，增加利润76.39万元。 （2）、酚油回收率计划从1.29%提高到1.49%，增加产量150吨，增加利润42.99万元。 （3）、工业萘回收率计划从8.43%提高到8.56%，增加产量97.5吨，增加利润37.56万元。 2、优化配煤方案，加强工艺管理，努力降低煤焦比，实现利润1385.6万元。 （1）、优化配煤方案，在限产及内购煤保证供给60%的情况下，加入神木煤、长城煤，取消无烟煤用量，吨焦成本降低6元，7-12月共降低成本378万元 （2）、降低成焦比，使成焦比由原来的1.34降低到1.32，可节约成本979.2万元。 （3）、优化配煤方案，降低成焦比，可节约入炉煤成本28.4万元。 3、提高煤泥抽出率，实现利润28.98万元。（是否放在材料内） 加强工艺和设备管理，提高浮选回收率，使综合回收率提高0.9%，可实现利润28.98万元。 4、增加余热发电量，可实现利润10万元。 通过炉门改造，降低热量损失，增加余热发电厂发电量，每月可多发电90万度，实现利润10万元。 5、控制好甲烷转化率及合成反应率，每月可提高甲醇产量30吨，共可实现利润24万元。 （1）、控制好甲烷转化率，降低甲烷含量，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，，月生产期增加利润3万元。 （2）、控制合成反应率，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。 （二）、制定了4项具体措施，增收298.62万元（详见附件三）。具体措施如下： 1、优化入炉配煤方案，增加效益123.82万元。依托利民煤矿自产低硫煤优势，充分利用周边小煤种，拓宽多种配煤思路，通过配煤工艺技术调整，在现有配合煤价格基础上下降6元/吨。 2、根据中焦协专家咨询报告意见，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望进一步降低入炉煤成本。 3、上报公司焦炉烟道余热利用方案，尽快推动实施。根据专家现场评估预测，投用后每年可多产饱和蒸汽２.８万吨，年节约标煤折合203.8万元，年直接收益164.8万元。 4、利用煤气初冷器余热供全厂采暖，去年已实现化产区域使用，今年覆盖炼焦、备煤两车间2110平米，可节约蒸汽消耗6.7吨/日，大约增收效益10万元。 节支措施实施 我公司煤化工板块三个分公司虽然在增产增收方面受到很大制约，但积极在节约节支方面努力，共制定了83项措施，节支费用2034.75万元。 （一）、分公司制定了8个方面、43项具体措施，节支费用1167.91万元（详见附件一）。 1、严格控制生产过程中材料消耗，并对材料指标进行分解，对车间班组定额考核，严格计划审批程序，加强出入库管理，提高材料利用率。共节约材料费用690.04万元。 （1）、将袋工业萘每袋包装量由40公斤提高至50公斤，节约工业萘包装袋使用数量，下半年可节约7.62万元费用。 （2）、实际限额领料制度，实行节奖超罚考核办法，控制材料计划审批，可节约费用443.8万元。 （3）、降低化工原料洗油的单耗，加强管理与操作，可节约费用56.62万元。 (4)、公司通过对上下炉门的技术改造，降低耐火材料的消耗量，共可节约材料费用24万元。 (5)、公司实施桥管技术改造，降低莫来石的消耗量，共可节约材料费用19万元。 (6)、公司深入剖析捣固机偏心轮工作原理，设计简单可靠的弹性元件，克服了捣固机润滑保养难、更换摩擦片费用高、检修时间长等困难，可节省费用21万元。 (7)、公司细化生产管理，减少起停车的频次，降低空载率，提高设备运转效率，降低单位产品的各项耗能指标。每月降低介耗1.6万元，油耗1.4万元，电耗0.6万元，