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效率是以时间为基准来衡量的
效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道
IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
以扎实的资料为依据进行分析,而不是依赖直觉,进而提高生产效率
基础的IE方法包含以下几个方面:
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除上述不合理现象,使动作更为简化,更为合理,从而提升生产效率的方法。
分析步骤
PQCDSM检查表:生产效率productivity 质量quality 成本cost 交货期delivery 安全safety 士气morale
运用5W1H的方法
动作改善原则ECRS排除eliminate组合combine 重排rearrange简化simplify
动作要素18种沙布利克动作要素可以分为三大类:
第一类 进行作业时必要的动作
第二类 能使第一类动作迟缓者
第三类 不是在进行作业的动作
“动作经济原则”又称“省工原则”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则。
工程分析的分类体系图
过程中,若干相关作业的集合,按照一定的顺序进行,可以产生一定范围的效果,称之为工程。
对工程加以分析、调查,找出其中浪费、不均匀、不合理的地方,进而进行改善的方法,称之为工程分析。
制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象,以物品的流动为主体的工程分析方法。
工程的组合以多种形式存在,一般可分为直线型、合流型、分歧型、复合型四种。制品工程分析的第一步,首先要认清工程的组合形式
现 状 分 析的发生/发现
找出问题的真因
拟定改善方案
实施改善方案
改善效果确认
标 准 化
共同作业分析
人机作业分析
工程分析
事务工程分析
作业者工程分析
制品工程分析
联合工程分析
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