152采区轨道巷掘进期间局部通风设计.docVIP

152采区轨道巷掘进面掘进期间 局部通风设计 一、概况 152采区轨道巷掘进面南部为采区三大巷，西部和东部为采空区。北部为部分实体煤田。布置在15号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。 开拓队将要掘进152采区轨道巷掘进面， 为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下： 二、巷道布置 1、152采区轨道巷掘进面的布置，依据矿生产技术科设计的《15号煤层采掘工程平面图》巷道设计要求施工。 2、巷道断面规格： 152采区轨道巷掘进面为半圆拱断面，断面积为13.5m2 根据技术科提供的设计，152采区轨道巷掘进面设计长度为：1187m 3、施工顺序： 施工152采区轨道巷掘进面，先从运输大巷开口，掘进到50米时，向东掘进20米与集中轨道大巷贯通。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据： （1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。 （2）温度：掘进工作面≤26℃。 （3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 （4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 （5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算： 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 3、152采区轨道巷掘进面需风量计算： 1)按照瓦斯涌出量计算： Qhf=100×qhg×Khg m3/min 式中： qhg—根据掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，按0.38m3/min计算： Khg—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；取1.8 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 故：Qhf=100×qhg×Khg m3/min =100×0.38×1.8=68m3/min 2)按二氧化碳涌出量计算： Qhf=67×qhc×Khc 式中： Qhc—根据掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，按0.27m3/min计算： 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。 Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数；取1.8 故：Qhf=67×qhc×Khc =67×0.27×1.8 =33 m3/min 3）按炸药量计算： a）一级煤矿许用炸药 Qhf≥25Ahf b）二、三级煤矿许用炸药 Qhf≥10Ahf 式中： Ahf —掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg 经计算 Qhf= 10x19.2 =192 m3/min 4）按局部通风机实际吸风量计算： 掘进巷为煤巷： Qhf= Qaf×I+60×0.25Shd 式中： Qaf—局部通风机最大吸风量320m3/min （11kw×2局扇风量范围为170-360m3/min） I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台 0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速 Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积13.5㎡ 故：Qhf= qaf×I+60×0.25Shd =320×1+（60×0.25×13.5） =523 m3/min 5）按工作人员数量计算： Qhf≥4Nhf 式中： Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数10人 4—每人需风量m3/min 故：Qhf=4Nhf =4×10=40 m3/min 6）按风速进行验算： 煤巷掘进最低风速Qhf＞15Shf 式中： Shf—掘进工作面的断面积㎡;为13.5㎡ 即：Qhf＞15S m3/min Qhf＞15×13.5=203 m3/min 煤巷掘进最高风速：Qhf＜240Shf 式中： Shf—掘进工作面的断面积㎡;为13.5㎡ 即：Qhf＜240S m3/min Qhf＜240×13.5=3240 m3/min 203 m3/min＜Qhf＜3240 m3/min 经计算，152采区轨道巷掘进面的全风压实际需风量为523m3/min，工作面实际需风量为203m3/min。 符合《煤矿安全规程》要求. 4、局部通风机安装位置及通风设施建造情况 （1）局部通风机和启动装置，安装位置必须选在新鲜风流巷道，且巷道顶帮良好处，距回风口大于10m处，距底板不低于0.3m，并防止因位置不当造成局部通风机吸循环风。 （2）局扇安装在运输大巷中全风压巷道内。 5、局部通风机的管理 （1）局部通风机由通风科每班的瓦斯检查员负责管理，并实行挂牌管理保证连续运转，并安装消音器（低噪音风机除外），实行“三专”（专用变压器、专用开