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轧制缺陷及质量控制 型钢产品的缺陷有好多形式，究其原因，除轧制方面的原因外，还和钢锭（坯）质量、加热质量和精整操作等因素有关。以下仅就常见轧制缺陷的形式和产生原因进行分析。 一、分层：型钢截面上呈黑线或黑带，严重者有裂口，分层处伴随夹杂物。 产生原因：1、镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净 2、钢坯尾孔未切净 3、钢坯内部严重疏松，在轧制时，未焊合，严重的内部夹杂和皮下气泡也会造成端面分层。 二、结疤：结疤呈舌状、块状、鱼鳞状嵌在型钢表面上。其大小厚度不一，外形有闭合或不闭合、与主体相连或不相连、翘起或不翘起、单个或多个成片状。 产生原因：1、铸锭（坯）表面有残余的结疤、气泡或表面清理深宽比不合理。 轧槽刻痕不良，成品孔前某一轧槽掉肉或粘上金属。 轧件在孔型内打滑造成金属堆积或外来金属随轧件带入槽孔 槽孔严重磨损或外物刮伤槽孔。 三、裂纹：裂纹一般呈直线状、有时呈丫状。其方向多与轧制方向一致，缝隙一般与钢材表面垂直。 产生原因：1铸锭（坯）皮下气泡、非金属夹杂物经轧制破裂后暴露或铸锭（坯）本身的裂缝、拉裂未清除。 加热不均与、温度过低。孔型设计不良、加工不精或轧后钢材冷却不当。 粗轧孔槽磨损严重。 发纹（又称发裂）:在型钢表面上分散成簇、断续分布的细纹，一般与轧制方向一致，其长度、深度比裂纹小。 产生原因：1、铸锭（坯）皮下气泡或非金属夹杂物轧制后暴露