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WinCC中OPC功能在工业现场的应用 常海吉，李 明，王岚潇 (河南安阳钢铁集团有限公司，河南安阳455004) [摘要] 分析了现场工控网络的结构，对于不同网络中站点难于互访这一工业项目中常见的问题提出了一种简单的解 决办法。 WinCC 关键词 0PC网络互访 1系统概述及问题提出 当前存在的问题是：二文系统winCC项目的变量 与画面少，而且不需经常操作，在浪费卒问的同时，还 安钢第一炼轧厂100T转炉主体控制系统配备了先进浪费-r操作站的效能。因此，如果在现有硬件基础上把 的自动化控制系统，采用以PLC+PC为基础、仪控电控 二者融合以实现网络互访，就能获得投资小、见效好的 为一体的分散刑控制系统，完成对设备的控制、计算、联 效果。一方面，在转炉系统原操作站操作界面中增加一 锁等功能；同时设有多个人机界面(MMI)硅示器，集中显个画面，即二文操作画面，同时要保证该操作站能够完 示设备的各种状态和钢水温度、重量、成分等各种工艺参 全访问二文系统PI．C；另一方面，把原二文操作站扩充 数。整个系统由6台S7—400PI。C组成主卡环网，使用 为转炉系统操作站。经分析，决定使用WinCC中的 CP443—1模板、4台OSM、光纤与双绞线等设备，建立工 OPC功能来实现。 业以太网网络；6台PIC分别为复吹、氧枪倾动、汽化系 统、上料系统、投料系统和二次除伞系统；操作员站、工 2方案实施 程师站计算机通过普通以太网卡或者西门子CPl613网卡 硬件方面，原二文系统操作站自带集成100M以太网 等连接至OSM上，安装有STEP7、WinCC等软件；现场 卡，由一根刚45水晶头网线将电脑与转炉环网的交换机 416-2 总线系统为Profibus-DP网络，由PI￡DP口(CPU (()sM)连接起来；将原二文系统操作站定义为操作站1， DP)、CP443—5 Ext模板和图尔克远程站产品构建。6个系 将转炉环网系统原操作站定义为操作站2和操作站3，改 统有各自的DP网络，远程站为各现场操作箱、料位计、 进后的系统图如图2所示。操作站1升格为OPC服务器。 变频器、高度编码器等，远程站数目少的为两处，最多的 二文系统变量由它采集并转发至操作站2。新加的一根网 为氧枪倾动系统，有三路Profibus-DP总线，共计三十余 线是硬件方面所有的投入。 处远程站。用于风机烟道候口压力调节的二文重砣系统使 主控窒 用单独的$7-300PLC，PLC与电气柜位于现场高层平 台；在主控室布置1台工控机，硬件安装有CP561l网 卡，软件有WinCC等；WinCC项目中只有一个画面，单 用于指示二文系统状态，如液压泵起停、系统压力、重砣 位置及相关操作等；网络连接使用Profibus。改造前主控 室网络示意图如图l所示。 转炉光纤环网连接PI￡DSM 主控室 图2改进后网络示意图