爬架安装使用说明详解.docVIP

外墙整体电动提升脚手架(以下简称爬架)是一种适用性强、速度快、安全可靠、节约高效、操作方便等特点的新型施工设备，爬架是在建筑物标准层开始搭设四层楼高的双排外脚手架,以建筑物为附着点，利用电动环链葫芦的整体运转，带动整个架子同步升降。 爬架总体工艺流程及组成原理 爬架总体工艺流程见下图. 2爬架的组成 爬架主要由主框架、支撑框架和钢管连接的架体组成，架体通过与承力系统、提升系统、防倾覆装置、防坠落装置、同步装置等组成完整的爬架。 2．爬架的安装 2．1爬架基础架的搭设 爬架在搭设之前应先搭设基础架，作为脚手架搭设时的支撑基础使用。搭设基础架时应严格控制架子的离墙距为400MM，并使架子的水平度、垂直度控制在允许范围内，以满足爬架底部平直的要求。 2．2．爬架在建筑物上预埋孔的设置 在所使用爬架的建筑物上，应按爬架的施工组织设计要求设置预留孔洞和预埋件。预留孔洞应在爬架的每个主框架对应的建筑物梁的侧面上，用外径为Ф40mm的PVC管预埋。预埋孔洞在每个电动葫芦处每层预埋五个，五个孔洞应在同一水平线上，其高低差不大于±10mm，孔洞作为穿墙螺杆分别连接承力拉杆及提升拉杆与爬架的承力拉结点。在每层楼面的梁板上相应电动葫芦位置处预埋普通短钢管，作为拉结与稳固架子作用。预埋孔洞的尺寸如下图所示： 5-Φ40 300±10 660±20 300±10 2．3.爬架架体的搭设 2．3．1.托盘的安装 爬架在基础架搭设完成时，按照施工组织设计中电动葫芦平面布置图的设计情况，在每个电动葫芦处设置托盘（爬架主框架底部），托盘必须与建筑物外梁平行，托盘水平高度差不得大于2mm，且托盘必须与基础架用10#铁丝绑扎牢固。 2．3．2.主框架及支撑框架的安装. 在已安好的托盘位置上，安装主框架，主框架之间的最大跨度不超过7.5m。主框架之间是通过螺栓连接把两边焊接为定型标准件的单片连成整体。在每两个主框架之间也是通过螺栓与支撑框架相连接，形成稳定可靠的刚性整体。 2．3．3.当支撑框架安装完成后，在其上用钢管架进行其余部份架体的搭设。搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的标准要求，脚手架架体宽度为900mm，内立杆离建筑物距离为400mm，立杆间距为1500mm（最大间距不超过1800mm），步距1800mm。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 爬架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。 2．3．4.卸料平台的搭设. 在搭设卸料平台时,应将它的承重杆件受力直接传递到建筑物上,确保卸料平台与脚手架承力分流，不能把卸料平台直接搭设在爬架上。. 2．4爬架提升机具及构件的安装 2．4．1根据爬架构造剖面图的设置情况，安装好吊架、承力拉杆、提升横梁、提升拉杆、同步装置等构件，各构件用螺栓通过预埋孔与墙体连接。各种构件就位坚固后，用法兰螺旋扣将拉杆调紧，且应使各杆件受力均匀。 2．4．2.安装电动葫芦、控制柜 爬架使用的电动葫芦的电动机功率为0.5KW/台，提升能力75KN/台，链行数4链，起升速度100mm/min。电动葫芦的安装应使链条与地面垂直，不许有翻链、扭曲等现象，同时电动葫芦应设置防雨罩。电控柜具有整体正反转控制功能，单台正反转点动、短路保护、超载显示、电源电压指示等功能。电路切换到单机点动位置时，不能整体起动，在整机工作时，点动任意一台单机按钮时，起到该单机停止升降工作，是控制爬架的关键设备。电控柜安放在脚手架外悬挑搭设的小棚内，棚的四周应用防雨塑料布封闭起来，使电控柜不受雨淋、日晒。 3在架子与建筑物之间安装导向杆件，起到导向（爬架提升，下降）与防倾覆作用，使爬架在导向件的约束下垂直升降。在每个电动葫芦处安装