API 5L44版与43版的区别.doc

API 5L 第44版与第55版的差别 44版 45版 1 1. 范围k 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni≤1.00%，Cr≤0.55%，Mo≤0.80%。 i 若适用脚注j外的所有PSL2钢级适用下列内容。除另有协议外，不允许有意添加硼，残余B≤0.001。 17 表7 增加脚注 g 经协商可规定较低的Rt0.5/Rm比值。 h 对于钢级＞L625/X90的钢管，Rp0.2/Rm适用，经协商可规定较低的Rp0.2/Rm比值。 18 9.8.3 注：HFW钢管直焊缝的热影响区通常太小，无法准确制取夏比冲击试样。焊缝热影响区的冲击试验要求仅适用于SAWL/SAWH和COWL/COWH钢管。 9.8.3 删减注 19 9.10.2增加注 咬边最好能够通过目视检查定位。 20 9.11.3.1 (长度公差应按下列规定) 增加 c) 如果同意供应对接管，最多可供应5%合同定量的由2个管段焊接而成，且长度＜15.0m(49.2 ft)的对接管，或依照协议确定对接管所占比列。 d) 如果同意供应对接管，可提供整批或任意比列合同订购量的由2个管段焊接而成，且长度≥15.0m(49.2 ft)的对接管。 e) 如果同意供应对接管，最多可供应5%合同定量的由3个管段焊接而成，且长度≥15.0m(49.2 ft)的对接管，或依照协议确定对接管所占比列。 21 9.12.5.4 在需要加工或修磨内表面时，以纵向轴线为基准测量的内锥角不应大于下列规定： a) 对于SMLS钢管，适用值见表13； b) 对于焊管，内锥角为7.0°。 9.12.5.4 有修改，改为 如果对无缝(SMLS)管进行内表面加工或修磨，以纵向轴线为基准测量的内锥角不应超过表13给出的相应数值。 22 10.1.2.2 增加 i) 根据适用情况，对接管、接箍和/或过出油管应满足附录A、附录F和/或附录I要求的证明； j) 用于钢管制造、钢带(卷)/钢板轧制以及炼钢工艺的设备名称及位置。 23 表17 PSL1钢管检验频次(续) 第26项钢管类型 SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAWL、SAWH、COWL或COWH 表17 PSL1钢管检验频次(续) 第26项钢管类型有变，SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW或COW。 增加27项钢管长度，钢管类型SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW或COW，检验频次逐根测量，下列情况：钢管长度误差一直保持在30mm(0.1 ft)范围内时，不许逐根测量钢管长度，前提条件是每班4小时至少验证一次长度测量精度。 第28项钢管类型有变，SMLS、CW、LFW、HFW、LW、SAW或COW。 24 图7—热影响区的夏比冲击试验试样的位置 图7—夏比冲击试验试样的位置有变化 焊缝夏比冲击试样缺口取样部位—处于或邻近外焊缝中心线 25 表22 脚注 a) 全尺寸试样，从未压平试块上截取，依据具体情况，自取钢管横向或焊缝轴线横向。 b) 3/4尺寸试样，从未压平试块上截取，依据具体情况，自取钢管横向或焊缝轴线横向。 c) 2/3尺寸试样，从未压平试块上截取，依据具体情况，自取钢管横向或焊缝轴线横向。 d)1/2尺寸试样，从未压平试块上截取，依据具体情况，自取钢管横向或焊缝轴线横向。 表22 脚注有变化，有删减 注：如表所示的横向试样尺寸限制是基于未压平、圆弧试样。见P.8. a) 取自未压平试块，横切钢管或焊缝轴向的试样，取使用者。 26 增加10.2.5.4 对于使用定位焊缝生产的埋弧焊(SAW)管焊缝，定位焊缝与最终焊缝的熔化和结合应有宏观检验进行验证。 27 102.8.1 每工作班每4h至少测量一次钢管直径。除订货合同规定专用方法外，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。 10.2.8.1 有增加；而且增加注2 每班工作每4个小时至少测量一次钢管直径以验证是否符合表10的直径偏差。除订货合同规定专用方法外，应使用卷尺，或相适应的千分尺、环规、卡规、卡尺、椭圆度仪、坐标测量仪或光学测量仪器量直径。除另有协议外，对于D≥505mm(20.000in)钢管，有争议时，应采用卷尺进行仲裁。 注2：坐标测量仪是设计用于追着移动测量探头的机械系统，该探头用来测量工件表面上的坐标点。 28 10.8.2 增加注解 注：由于被测钢管与相邻钢管产生的弹性变形，所以在管垛上测量的不圆度无效。 29 增加10.2.8.6 对加工有螺纹和带接箍钢管，长度应测量至接箍的外断面。在给接箍长度预留适当余量的条件下，可在上接箍前测量钢管的长度。 30 10.2.9 有增加 加工螺纹和带接箍钢管应按照以下两种方式之一称重： a) 对于带接箍但不带螺