50 m烟囱筒壁模板施工技术.docVIP

150 m烟囱筒壁模板施工技术150?m烟囱筒壁模板施工技术1　工程概况150?m烟囱工程由兵团五建施工,新疆昆仑监理公司监理。该工程为阿拉尔新沪热电厂的标志性建筑之一,而筒壁又为烟囱的主体结构,因此控制好该分部工程质量是工程的重点和关键。筒壁总高150m,为钢筋混凝土薄壳结构。±0.00最大外径为7.03?m,壁厚400?mm,筒首出口外直径为2.78?m,最薄处壁厚为170?mm。筒身按3个坡比放坡,50?m以下为4.5%,50~100?m为3%,100~150?m为1%。2　施工部署熟悉施工图纸,了解烟囱的整体结构和各部位详细作法,确定施工顺序。筒壁施工采用两种施工方案,烟道以下采用内外搭设脚手架,利用拔杆作垂直运输,内部为支撑体系,利用对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口以上施工,在烟囱中央搭设四孔井架,井架上挂设操作平台,平台放射梁上挂设内外吊架,以便支模拆模操作。模板仍为内撑外箍,内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体,外模采用3?t倒链把Ф20钢筋箍拉紧后焊牢。根据工程量的大小和施工进度、质量要求,安排技术熟练的劳力35人。3　施工方法及技术措施模板支设顺序:校正中心内模拼装环向钢筋箍内模支撑加固拼装外模上口加木支撑外侧紧固钢筋箍。模板拼装前应清理干净,并涂刷机油或隔离剂。模板竖缝及水平缝夹垫双面胶带,防止漏浆。筒壁内外分别采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三节模板循环施工。模板收分采用三面刨光的木条,30?m以下每层内外各16根,30~105?m每层内外各设收分木条为12根,105?m以上每层内外各设收分木条为9根。模板内侧采用2道Ф20钢筋箍,距模板上、下口均15?cm左右,对拉螺杆采用Ф14圆钢两端套丝制作,距模板上、下口20?cm穿模板处用电钻打眼。外侧采用3道Ф16钢筋箍,用2个3?t倒链拉紧后接头用电焊焊牢。对拉螺杆背杆采用Ф50打眼的竖向钢管,竖向钢管长度为1.2~1.5?m,不能伸至上、下层模板,方便模板的支拆,并用“蝴蝶扣”上紧,螺杆中间穿Ф20PVC套管控制筒壁壁厚。外侧紧箍钢筋时,模板上口放置木撑,木撑要求尺寸准确,且应指向中心。烟道口以下内部为满堂架,对拉螺杆旁竖向钢管支撑用转动扣与内架相连,对拉螺杆间距外侧为600?mm。烟道口以上取消对拉螺杆,支模方法仍为内撑外箍,内模上、下各设一层水平支撑网。支撑成放射形与中央井架相连,环向用短钢管把支撑连成一体,防止侧向弯曲变形。内侧仍靠竖向钢管,每处一根,间距≤600?mm,竖向钢管与水平支撑仍用转动扣相连结。每层支模顺序为,先立内模,待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。内模校核可采用拉(倒链)和顶撑(大锤)的方法,校正之前不能封口,待全部校到位后再用钢模或木板封严接口。模板要求拼装平顺,接缝用U型卡连接,上不进时应用螺栓上牢。内外钢筋箍均应紧贴模板,如有空隙应加木楔,用12#铁丝每80?cm左右拉紧一处。内侧钢筋接头应绑扎3道以上铁丝,不需电焊,外侧钢筋用倒链拉紧后用电焊焊牢,使钢筋箍紧贴模板,并且基本水平,可用小锤敲打使之往接头方向滑移而消除空隙。4　质量标准及控制措施4.1　质量标准模板半径偏差+20~-5?mm,截面尺寸偏差+8~-5?mm,平整度≤5?mm,标高±15?mm/节。4.2　控制措施认真阅读设计文件及施工图纸,熟悉有关施工规范和质量验收标准,做到精益求精。履行技术交底制度,加强施工中的质量指导和监督,按质量控制点进行班组、项目部、监理人员的复查验收。对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与各方联系解决一些工程中遇到的问题。5　质量通病及原因分析、预防措施筒壁中心偏移,外壁不顺直。原因是中心控制不牢固,检查不到位。预防措施是烟囱中心采用Ф4钢丝绳,75?kg大锤对中,锤球挂设在一根长槽眼的钢管上,钢管与中央井架用扣件连接牢固。对中时,上下各一人,用喊话器上下联系,直至中心偏移小于2?mm为止。中心对准后应把钢丝绳用卡环卡牢,防止下垂,井架中间应经常检查,发现障碍及时清除,井架应分段搭设,分段拉方校正,每层牛腿拉设风绳。利用支模支撑把井架支撑牢固,防止摆动,模板校正时应对称进行,校模完后应再次检查中心偏移情况,如有偏移重新对中,进行第二次模板校正。另外校正模板时尽量避免平台、井架受到冲击,5级以上大风停止模板校核。模板缝隙处理不当。防止措施是模板应清理干净,缝隙较大的水平施工缝均应夹垫双面胶带,防止漏浆,收分木条与模板用T字螺杆连接,要求表面平顺,并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。每节混凝土浇筑时,应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。几何尺寸有偏差,原