浅谈混凝土灌注桩后注浆质量控制.docVIP

混凝土灌注桩后注浆法施工质量控制 监理项目部在进行此类桩基工程质量控制时，要根据设计图纸要求，并结合《建 筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7条有关规定，进行混凝土灌注桩后注浆法施工工艺的质量控制。 后注浆工艺规范要求： 1、后注浆装置的设置应符合下列规定： 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于 1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔 6～12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； （4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 后注浆阀应具备下列性能： （1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等 硬质物刮撞而不致使管阀受损； （2）注浆阀应具备逆止功能。 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定： （1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂； （2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； （3）注浆流量不宜超过75L/min； （4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： Gc=αpd+αsnd 公式中αp、αs——分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7 n——桩侧注浆断面数； d——桩基设计直径（m）； Gc——注浆量，以水泥质量计（t），对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数； 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： 注浆作业宜于成桩2d 后开始；不宜迟于成桩30天后。 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m； 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h； 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 对于桩群注浆宜先外围、后内部。 当满足下列条件之一时可终止注浆： 注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 6、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。 后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求： （1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料； （2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d 后进行。 施工注意事项 钢筋笼制作长度或焊接后的钢筋笼长度应丈量准确，以确保注浆管能够准确到达孔底。 注浆管应绑扎牢靠，上下提动导管时要稳，避免碰撞钢筋笼而损坏注浆管。 注浆前应对注浆泵、压力表、安全阀、离合手把认真检查，工作状态正常方可投入使用。 水泥投入搅拌经过筛，入浆池灰浆经过筛，吸水管水龙头应采用砂网包裹，以防水泥浆结块堵管。 压浆时有专人操作注浆泵，随时处理憋泵和注浆工作情况。 在两根注浆管均为通畅的情况下，可进行双管交替注浆，以获得更佳的效果。 三、施工常出现的问题 1、设备缺陷 注浆管阀有的不使用配套的注浆管阀，止回阀有的采用自制止回阀，导致在实际作业时达不到预期效果或者造成注浆困难。 2、工艺缺陷 （1）未采用清水开阀，一般在混凝土灌注桩施工完毕后的24小时内使用压力水开阀，以免注浆阀门出现堵塞造成后续注浆困难。而实际操作中大