企业农产品质量安全管理制度.docVIP

技术标准管理制度 一、概述 技术标准是生产、加工、产品交付、物资验收的重要依据，技术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。 二、职责 2.1生产部负责各自范围内技术标准的收集和编制。2.2总经理负责技术标准的批准发布。 三、管理办法 3.1生产技术部将本公司所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。 3.2生产部组织相关人员根据相关国家标准、行业标准及地方标准制定符合企业自身实际情况的产品标准。 3.3企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。 3.4生产部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。 3.5生产技术部组织会审，编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿，经总经理批准发布，报送标准化行政管理部门备案登记。 3.6对于生产过程中必需的原辅材料及包装材料，生产技术部应制定质量验收标准。 3.7技术标准涵盖生产、加工、销售各个环节，如生产标准、产品分选、包装标准等。 一目的 对不合格进行控制，确保不合格品不流入下道工序或出厂、确保不合格项得到彻底的解决。 二适用范围 本程序适用于不合格产品和不合格项的控制。 三职责 3.1质管科负责不合格的评审。3.2生产车间负责不合品过程产品的处理。 3.3质检员负责对不合格品的标识、记录。 四工作程序 4.1不合格品的标识、记录和隔离。 4.1.1进货阶段的不合格品，应放在指定地点存放，进货检验员对不合格品标识，弄明其不合格原因，再进行同供方的联络和协调工作。 4.1.2对工序过程的不合格品，应隔离、标识，存放在指定地点，通知其相关部门。 4.1.3不合格的最终产品，检验员应将其同合格成品进行隔离存放，标明其不合格原因。 4.2不合格品的评审和处置 4.2.1质检员负责按照各阶段产品验收标准对检验发现不合格品，进行评审并作出处置建议，并记录于相应的检验报告中，报上级主管审批。 4.2.2生产过程操作人员白检或互检发现的不合格品应隔离、标识，由工序负责人作出适当的处置。 4.2.3处置方式 按照各阶段产品验收标准需降级或改作它用的产品，相关部门负责人指定人员进行处置。 4.3工序不合格品及不合格成品的处置情况应记录于《不合格品处理记录》中。 4.4不合格项的管理 各部门针对所发现的各种不符合项或问题，采取相应的纠正和预防措施，并将结果交综合科进行监督管理。纠正和预防措施的要求如下： a查明不符合发生的原因； b有效纠正； c明确纠正和预防措施的具体实施办法加以落实，明确实施负责人、完成期限等。 4.5预防措施 4.5.1办公室应召集有关人员召开研讨会，依据有关记录、相关意见、审核结果，对潜在的质量问题进行分析，并作会议纪要，填写《会议记录》，以便明确问题、责任、完成日期，并进行跟踪确认。 4.5.对采取的预防措施，也要和纠正措施同样地进行观察，如条件许可应采取针对性的检查和试验，对其效果进行验证，以确保其有效。 4.5.3将采取的预防措施和取得的试验结果提交质量负责人最终决定，并以此方案作为管理评审的内容之一。 4.5.4不断对员工进行教育培训，提高员工的操作技能，敬业精神和环境意识。 五、相关文件 《产品检验管理制度》 六、质量记录 不合格品处理记录纠正措施和预防措施记录表 采购管理制度 一、目的 保证产品质量，杜绝不合格原、辅料以及包装材料流入生产环节，确保生产全过程符合规定要求。 二、职责 采购科负责按公司分别组织对供方进行评价，确定合格供应商，编制《合格供应商名录》，对供方进行选择和控制；全面生产所需原辅材料及包装材料的采购工作，检验室负责进厂原辅材料的抽样检验(验证)工作，仓库管理人员负责数量验收。 三、供方控制： 3.1本公司采购物资的分类 a)重要(A类)物资：原辅料(投入品、检验试剂、消毒剂)； b)一般(B类)物资：包装袋、包装箱等。 3.2物资采购技术要求 a、所用原料应符合国家有关卫生标准的规定； b、包装材料应符合国家相应标准的规定，产品标签应符合GB—2004《食品标签通用标准》的规定； c、所用的消毒剂应是食品级并符合国家相应标准的规定，有监管部门的批准文号。 3.3供方的评价选择 3.3.1供销科根据采购物资的要求，负责对为本公司提供产品生产所用的重要物资的供方进行综合调查，收集资质证明材料。 3.3.2在调查基础上，会同生产科、质管科对供方进行评价和选择，填写《供方评价表》。 3.3.3对供方的评价方式 a)对提供重要物资的供方，采用能力验证及供货记录评价、质量保证能力评价的方法。 3.3.4选择确定合格的供方 a)根据供方提供合格产品的能力和服务的能力、供货记录、价