300 MW锅炉尾部低温再热器和烟道磨损原因分析及措施 Study on Flue Duct Abrasion of the 300MW Unit Boiler and its Modification Measures.pdfVIP

2009年第1期 华中电力 第22卷 300 MW锅炉尾部低温再热器和 烟道磨损原因分析及措施 黄 伟1，宾谊沅1，李文军1，陈辉2，邱亦丰2 (1．湖南省电力公司试验研究院，湖南长沙410007；2．湖南益阳发电有限责任公司，湖南益阳413000) 摘要：湖南益阳发电有限责任公司300MW机组运行不到3年。锅炉水平低温再热器和尾部烟道发生大面积磨损 减薄。通过简要分析磨损机理，指出造成其磨损的主要原因是锅炉实际燃煤灰分远大于设计值、锅炉侧水冷壁中心 到中隔墙距离相对较小、尾部烟道存在明显烟气走廊、省煤器、空预器灰斗长期不能正常放灰等．提出并采取在低 温再热器处加装多孔气流均流板，在转向室和空气预热器出1：7拐弯处加装导流板，将尾部水平烟道与垂直烟道连 接处采用圆弧形钢板连接，完善运行方式等，效果明显。 关键词：锅炉；低温再热器；尾部烟道；磨损；原因；技术措施 中图分类号：TK228 文献标识码：B 文章编号：1006—6519(2009)01-0022·04 onFlueDuctAbrasionofthe300MWUnitBoilerand Study itsModificationMeasures HUANG Weil，BIN Yi—yuanl，LIWen-jHal，CHENHui2，QIUYi—feng 省的其它300MW锅炉上也存在．有一定的普遍 O前言 性，因此有必要对磨损的机理和原因进行分析，避 湖南益阳发电有限责任公司(以下称“益阳电 免磨损事故的再次发生。 MW机组锅炉采用哈锅引进 厂”)一期工程2x300 l磨损的机理 美国CE公司技术设计制造的HG一1025／18．2一 YMl3型亚临界压力中间再热自然循环汽包锅炉． 锅炉受热面管壁金属的飞灰磨损，是由于高温 锅炉呈Ⅱ型布置，沿烟气流程炉膛上部布置前屏 烟气携带的飞灰颗粒具有的动能所引起．飞灰颗粒 及后屏过热器．水平烟道依次布置对流过热器和高 冲击受热面金属表面时．消耗了动能并对金属表面 温再热器．中隔墙过热器将尾部竖井又分为前后烟 产生冲击和切削作用，也就是锅炉烟气中的飞灰在 道。立式低温过热器位于尾部烟道后部转向室内， 一定温度下有足够硬度和动能。对受热面管子产生 水平低温过热器上方，水平低温过热器位于尾部竖 磨削作用造成的。 井后烟道内：低温再热器位于尾部竖井前烟道内， 1．1受热面管磨损位置 14．3mm横向节距沿宽度 飞灰颗粒冲击到金属壁面时的情况可分为正 110片，管径中63mm，以1 方向布置．从上往下数依次为第1、2、3、4级。 向冲击和斜向冲击二种，而斜向冲击根据力学原理 可以分为切线和法线二个方面，切线方向的切向力 l、2号锅炉分别于2001年6月和12月投产， 可使管壁金属产生磨损。气流中的飞灰颗粒对管壁 运行不到3年．2004年2月即发生锅炉第2、3级 低温再热器大面积磨损减薄、爆管；在人孑L门附近 金属的作用力包括法线方向的冲击力和切线方向 的的水冷壁和包墙管也存在磨损减薄；空气预热器