SMT年度总结规划(共5篇).docVIP

SMT年度总结规划(共5篇) 规划 年度 SMT 规划院的设计总结 smt车间线体规划图 国外smt车间规划图 篇一：年度工作总结及年度工作计划 smt品质08年度工作总结及09年度工作计划 2008年已过去新的一年已到来,全年来smt品质在杨主管的正确领导下，在其他部门的积极配合和大力支持下，smt全体品质职员尽职尽责，克服一切困难，从产品实行报检制、aoi的导入、sip的导入、实行qc漏检未位淘汰、狠抓落实，控制不良品流入下一工序,为适应公司大发展的需要，总结经验，查找不足，推动明年工作再上一个台阶，从以下几方面做总结： 一、 工作成绩 1.自2008年10月份实行产品报检后qc漏检率有明显的提升,从2008年4月份的99.71%提升到2008年12月份的99.92% 2.aoi的导入(2009年1月5日正式导入):qc人员从之前的每条线2人次,改为现有的每条线1人次,减少了公司品质成本及产品的漏检,提高了smt人均产值. 3.建立了ecn、代用单、试产通知等文件的归档。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及减少了不必要的错误发生. 4.加强了对ipqc、qc的培训力度、严格按标准(要求)工作,自2008年7月以来能在第一时间发现生产上错料及首件错误共55次,提高了品质人员的工作技能及减少了不必要的错误发生. c:\documents and settings\user\桌面\我 5.建立了smt产品检验指导书,内容简单明了,还有图示说明,让新老员工可以在短时间内熟悉smt常见的不良现象,顺利的进展工作.6.实行qc漏检未位淘汰制:给了qc一定的工作压力,从开始10月份的漏检未位“报检批次不良率”:22.6%到12月份的漏检未位“报检批次不良率”:9.7%,漏检有了明显的改善,减少了维修现存量,提高了产品直通率. 二、 工作不足点 1. 品质部没有形成强有力的团队, 目前ipqc及qc其个人能力都还不错，可相互缺乏沟通，基本上是各自为战。比如qc发现产品焊接问题，并没有及时将问题反馈给ipqc，而导致me无法及时改善，造成一些本可以避免的不良品产生。 2.对异常的效果确认不及时,只是流于形式把异常单开出去就可以了. 3. 把关力度不够.其表现在两个方面:一方面是qc还有不良品流入下一工序,另一方面是ipqc工作不细心虽然有首件错误发生(2008年有两次首件错误,w302u led用错,w541u s79反向) 结合08年度工作中的不足之处，拟定09年度的工计划如下： 1. 加强与me、生产的配合，搞好smt产品的直通率.并协助生产解决问题,避免产品出现批量性不良。 2. 制定aoi培训教材,并对相应人员进行培训,让所有ipqc学会aoi光学编程及cad编程. 3. 加强本部人员岗位能力培训, 严格按标准(要求)作业. 随着aoi、产品报检制的导入，品质全员参与、共同努力,相信09年我们的品质可以更上一层楼,但愿我们的公司在市场经济困难形势下蓬勃发展、逐步壮大。 篇二：2014年个人年度工作总结 2014年终总结 2014年不知不觉间已经成为过去式，我非常感谢各位领导以及同事给我在工作中莫大的支持与关心，回顾过去，现将工作总结如下： 一、 工作总结 上半年主要从事SMT生产与不良品返修工作，下班年由于之前招聘的检验人员突然离职，检验工作就落到我的头上，之前只忙于生产也不知道身为检验人员所面临的巨大压力。 二、 在工作中主要存在的问题有： 1、上半年情况：由于目前公司大部分都是外单产品稳定性较差，其中物料比较凌乱，物料编码各家有各家的风格，因生产原因导致的质量问题，时常发生。 2、下半年情况：下半年主要接手检验这一块，从我手中出去的产品是直接面向客户，所以压力比较大。有时经常出现PCBA漏检的情况，导致问题板流向客户，客户的满意度下降。 3、在生产中，有时由于生产时间紧促，发现的问题不能马上解决，沟通有难度。 三、工作心得 1、在2014年的工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。 2、平时工作中取得了令自己比较满意的成绩。能够积极自信的行动起来是我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在这几个月的工作中，我学到了很多技术上和细节上的知识，也强化了生产的质量、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理