煤气净化系统腐蚀和防护.docVIP

煤气净化系统的腐蚀与防护 云胜利,夏添虹,刘春玲 （包钢(集团)公司焦化厂） 摘 要：本文结合煤气净化系统的工艺,针对系统存在的腐蚀问题，分析了其产生的原因，并提出了一些防腐措施。 关键词：煤气净化；腐蚀；防护。 The Corrosion and Protection of Gas Clean System Yun Shengli Xia Tianhong Liu Chunling (Coking Plant of Baotou Steel (Group) Corporation) Abstract: Combine with the process of gas clean system,the paper introduces the existing corrosion problems and analyses the reason.Some protection measures were pointed out. Key words: Gas Clean Corrosion Protection 我厂煤气净化系统1995年鼓冷工段率先分步开工，1997年各工段或半负荷或超负荷投入生产，1999年系统全面投入运行。全面开工运行一段时间后，系统就出现了大面积的不同程度的腐蚀，严重地威胁着生产的安全运行,个别单元甚至因腐蚀严重而被迫停产。如何控制腐蚀不断蔓延？如何控制腐蚀继续向纵深发展？成为当时保证生产正常运行的特殊任务，同时成为各级管理人员及技术人员所面临的迫在眉睫的重要课题。当然，这也是国内采用AS法煤气净化工艺的各大焦化厂所共有的问题。经过近两年的努力工作及艰苦摸索，我们发现了不少问题，同时也解决了一些问题。 1 工艺简介 我厂煤气净化系统采用AS工艺，具体工艺流程如图1所示。 鼓风脱氨 鼓风 脱氨 脱苯 脱硫 电捕 脱 酸 蒸 氨 焦油氨水分离 硫回收 氨分解 初冷 半富氨水 煤气 净煤气 焦油氨水 剩余氨水 贫液 富液 汽提水 酸汽 氨汽 循环氨水 焦油 硫磺 蒸氨废水 尾气 图1 AS煤气净化工艺流程简图 ---------------------------- 作者简介：云胜利（1972-），男，内蒙古包头市人，民族-蒙古族，现任包钢焦化厂煤气净化助理工程师。 2 系统存在的腐蚀问题 2.1 氨水单元的腐蚀 循环氨水泵出入口集合管有多处漏点，剩余氨水管冷却前有10处漏点且均为焊缝，冷却后未发现漏点，剩余氨水槽焊缝及本体板材有多处漏点。 2.2 洗涤单元的腐蚀 富液槽B有多处漏点，其中焊缝漏点16处、本体钢板漏点14处。终冷水管道只有大量的焊缝漏点，其中换热器前竟有80处，换热器后有10处。脱酸贫液管道运行两年左右时间，高温部分壁厚只剩2mm左右，焊缝频繁发生泄漏。 2.3 氨硫单元的腐蚀 两系克劳斯尾气管道分别运行一年左右时间就因腐蚀严重而报废，停产检修时发现其内部金属表面均匀地减小厚度，普遍减小2-3mm，个别部位堵塞物两侧被腐蚀穿透。蒸氨塔顶氨汽管材质为316L，未保温部分一系使用10个月、二系使用20个月即被整体腐蚀，壁厚由6mm均匀减小到3mm，部分弯头、三通焊缝处有漏点。废热锅炉使用2-3年时间，换热管就会被腐蚀漏水。 2.4 低温水单元的腐蚀 低温水泵、制冷水泵（制冷机未开时用作低温水泵）叶轮腐蚀严重。用低温水冷却的轻苯冷凝冷却器换热管多次漏。 3 腐蚀原因分析 3.1 氨水单元及洗涤单元腐蚀原因分析 3.1.1 氨水、终冷水及贫富液中含有大量的NH3、H2S、CO2、CN -、SCN -等成分，是这些介质产生腐蚀的根本原因。碳钢在250℃以下的无水H2S中基本不腐蚀，而当有水共存时对金属将产生明显的腐蚀。 首先，H2S在水中发生离解： H2S H+ + HS- HS- H